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生產(chǎn)管理改善、采購(gòu)管理改善、現(xiàn)場(chǎng)精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

博革咨詢通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司，管理基礎(chǔ)弱，人員能力不足，管理組織不完善，團(tuán)隊(duì)比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專(zhuān)干們?cè)谀抢锝邮芰朔结樄芾碇R(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)性

庫(kù)存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提，但焦化煤場(chǎng)由于倉(cāng)儲(chǔ)能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因，造成庫(kù)存波動(dòng)大，單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給采購(gòu)、物流調(diào)度和貨位管理帶

博革咨詢?cè)?011年開(kāi)始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過(guò)千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過(guò)

博革咨詢?cè)?012年開(kāi)始為國(guó)內(nèi)某大型電氣集團(tuán)公司（國(guó)家電網(wǎng)下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務(wù)，項(xiàng)目開(kāi)始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場(chǎng)管理的改善上，但到2013年年中的時(shí)候

車(chē)輛的裝載率、車(chē)次利用率、時(shí)間利用率的改善會(huì)帶來(lái)單箱運(yùn)費(fèi)指標(biāo)的改善；時(shí)間利用率對(duì)及時(shí)送達(dá)率產(chǎn)生影響，及時(shí)送達(dá)率會(huì)對(duì)客戶滿意度有影響 。

一．項(xiàng)目背景 2011年衛(wèi)生部辦公室印發(fā)了衛(wèi)辦醫(yī)政發(fā)【2011】103號(hào) (2011.07.27)文件明確指出： 1）合理安排門(mén)急診服務(wù)、簡(jiǎn)化門(mén)急診和入、出院服務(wù)流程。掛號(hào)、劃價(jià)、收費(fèi)、取藥等服務(wù)窗

博革咨詢?cè)?011年開(kāi)始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過(guò)千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過(guò)

　2012年-2013年期間為上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)股份有限公司進(jìn)行了《保潔管理能力提升項(xiàng)目》《精益管理運(yùn)營(yíng)手冊(cè)項(xiàng)目》《機(jī)場(chǎng)抄表效率提升項(xiàng)目》《泵閘標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立項(xiàng)目》《飛行區(qū)鳥(niǎo)

標(biāo)桿客戶 2012年與華潤(rùn)集團(tuán)戰(zhàn)略管理部展開(kāi)對(duì)接合作， 《華潤(rùn)集團(tuán)精益管理規(guī)劃》 數(shù)易其稿并獲得領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，將精益管理融入到華潤(rùn)6S管理體系中去。