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　　【客戶介紹】

　　公司創(chuàng)立于2005年11月，是目前國內(nèi)預(yù)制樁行業(yè)內(nèi)的龍頭企業(yè)之一，具有獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高新技術(shù)企業(yè)。目前，公司在全國擁有二十余處生產(chǎn)基地、三十余條生產(chǎn)線，核心員工達(dá)千余人，年產(chǎn)能達(dá)2000余萬米，公司自創(chuàng)立以來，先后榮獲“高新技術(shù)企業(yè)”、“上海市建設(shè)工程重點(diǎn)推薦品牌”、 “2009年度上海名牌”、“2010年上海民營企業(yè)100強(qiáng)”、“2010年上海市守法經(jīng)營示范企業(yè)”等系列榮譽(yù)稱號(hào)。公司核心主打產(chǎn)品——“先張法預(yù)應(yīng)力離心混凝土空心方樁”，和創(chuàng)新產(chǎn)品——“U型水利板樁”都收到客戶廣泛的認(rèn)可。 　　【案例介紹】

　　2012年7月—2013年1月，博革咨詢公司專家組一行，對(duì)客戶進(jìn)行了為期六個(gè)月的ZPS精益項(xiàng)目咨詢工作。項(xiàng)目內(nèi)容包括生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場(chǎng)精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以及項(xiàng)目組相關(guān)人員的積極配合下，通過不斷的討論、培訓(xùn)、研究與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施，博革咨詢專家組順利的完成了項(xiàng)目工作，并取得了預(yù)期的效果。

　　在生產(chǎn)管理領(lǐng)域，博革咨詢的總體改善思路如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)備

　　·數(shù)據(jù)收集確認(rèn)：計(jì)劃完成率、庫存、及時(shí)交付率

　　·收集渠道確認(rèn)：人、表單、方法

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·歷史數(shù)據(jù)的整理

　　2、計(jì)劃完成率梳理

　　·現(xiàn)狀把握

　　·流程優(yōu)化

　　·未來流程確認(rèn)試運(yùn)行

　　·持續(xù)改善、定稿

　　3、管控體系構(gòu)建

　　·日產(chǎn)量的目視化

　　·報(bào)表：日?qǐng)?bào)、周報(bào)、月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)

　　·未達(dá)成目標(biāo)及時(shí)處理

　　·會(huì)議制度的建立

　　4、車間產(chǎn)能的確認(rèn)

　　·原始數(shù)據(jù)的采集

　　·產(chǎn)能的理論計(jì)算

　　在采購管理領(lǐng)域博革咨詢的改善思路為：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·原材料庫存金額

　　·供應(yīng)商管理

　　·確定數(shù)據(jù)收集渠道

　　·日、周、月、季、年的數(shù)據(jù)跟蹤

　　·每日分析及持續(xù)改善

　　2、庫存分析

　　·歷史數(shù)據(jù)

　　·ABC庫存分類

　　·制定庫存管理制度

　　·呆滯物料處理

　　3、最高最低庫存設(shè)置

　　·庫存分析

　　·設(shè)定最高最低庫存

　　·試運(yùn)行

　　·目視化推進(jìn)

　　在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化改善領(lǐng)域的總體思路如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·7S交叉檢查結(jié)果，30min以上停機(jī)次數(shù)

　　·表單、方法、流程（渠道）

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·日清會(huì)、周例會(huì)、月度總結(jié)，改善分析及計(jì)劃

　　2、7S系統(tǒng)構(gòu)建

　　·培訓(xùn)

　　·宣傳

　　·區(qū)域劃分

　　·推進(jìn)計(jì)劃

　　·標(biāo)準(zhǔn)建立

　　·樣板區(qū)打造

　　3、現(xiàn)場(chǎng)改善

　　a）料架、工裝、器具標(biāo)準(zhǔn)化

　　b）三定（定置、定量、定容器）

　　c）原材料、半成品、成品數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4、異?？焖夙憫?yīng)

　　a）異常常見問題及解決對(duì)策梳理

　　b）響應(yīng)機(jī)制、流程、初稿試運(yùn)行

　　c）異常響應(yīng)流程實(shí)施

　　在設(shè)備TPM改善上的路徑如下：

　　1、數(shù)據(jù)收集

　　·停機(jī)時(shí)、單米能耗、設(shè)備利用率、單米維修費(fèi)、30min以上停機(jī)次數(shù)、備用庫存的數(shù)據(jù)采集工作

　　·數(shù)據(jù)收集渠道、表單和方法

　　·日、周、月、季、年數(shù)據(jù)跟蹤

　　·每日日清總結(jié)，改進(jìn)措施的跟蹤

　　2、停機(jī)時(shí)間

　　·停機(jī)時(shí)和30min以上停機(jī)時(shí)的數(shù)據(jù)分層，針對(duì)性的改正

　　·月度例會(huì)（重點(diǎn)事項(xiàng)分析總結(jié)，下月計(jì)劃）

　　3、設(shè)備的清掃、清潔、緊固和注油

　　·跑、冒、滴、漏的排查

　　·制定設(shè)備清掃、清潔的標(biāo)準(zhǔn)

　　·制定設(shè)備緊固的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

　　·制定設(shè)備注油的巡檢標(biāo)準(zhǔn)

　　4、設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)

　　·制定設(shè)備保養(yǎng)管理機(jī)制

　　·設(shè)備的日常保養(yǎng)

　　·設(shè)備的一級(jí)保養(yǎng)

　　·設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)

　　最后在工藝質(zhì)量管理領(lǐng)域的措施如下；

　　1、數(shù)據(jù)收集準(zhǔn)備

　　·1-6月的數(shù)據(jù)收集

　　·確認(rèn)數(shù)據(jù)收集渠道、表單、方法

　　·每日、每周、每月數(shù)據(jù)跟蹤

　　·措施改善的方法

　　2、人均效率提升

　　·工時(shí)測(cè)定

　　·瓶頸分析

　　·對(duì)策制定

　　·工位的重新設(shè)置

　　·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

　　3、質(zhì)量改善（QC活動(dòng)小組）

　　·組團(tuán)隊(duì)（8人左右）

　　·選擇改善的質(zhì)量問題

　　·設(shè)定目標(biāo)

　　·分析原因

　　·制定對(duì)策

　　·現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施

　　·效果確認(rèn)

　　4、質(zhì)量管理完善

　　·質(zhì)量數(shù)據(jù)收集

　　·分析會(huì)議制度

　　·問題解決機(jī)制

　　經(jīng)過大家共同的努力，在為期6個(gè)月的項(xiàng)目改善后，局的了物料庫存降低19%、耗氣量、耗電量整體降低8%、廢品率、消耗等指標(biāo)改善8%以上，日產(chǎn)量提升12%。