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某電子有限公司是一家專業(yè)的電視機(jī)生產(chǎn)企業(yè)。作為全國(guó)首批創(chuàng)新型企業(yè)試點(diǎn)單位、國(guó)家重點(diǎn)高新技術(shù)企業(yè)，總部現(xiàn)擁有1個(gè)技術(shù)中心、1個(gè)博士后科研工作站、3個(gè)芯片聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，全球

某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標(biāo)準(zhǔn)示范區(qū)，建立7S標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點(diǎn)帶面，把電池鋅廠所有區(qū)

博革咨詢團(tuán)隊(duì)入駐后，馬上從VSM-價(jià)值流分析切入開始尋找問題、組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)進(jìn)行QCD的各項(xiàng)改善活動(dòng)。

通過訂單評(píng)審和交期分解，形成機(jī)加車間月計(jì)劃后，就必須在月計(jì)劃中明確各個(gè)工序每一天所加工的內(nèi)容。每天排查各工序的實(shí)際完成情況，以便掌握工序進(jìn)度。依次滾動(dòng)。

博革咨詢通過現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)其下屬公司-某體育器材公司作為集團(tuán)的關(guān)鍵產(chǎn)業(yè)公司，管理基礎(chǔ)弱，人員能力不足，管理組織不完善，團(tuán)隊(duì)比較散亂，凝聚力不足，且因PMC(生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)

為了快速響應(yīng)市場(chǎng)交付需求，五金事業(yè)部對(duì)龍頭產(chǎn)品交付周期進(jìn)行了價(jià)值流分析（如下圖），目前制造周期為28天，其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項(xiàng)目組，選擇電鍍工序

公司注重發(fā)展知識(shí)產(chǎn)權(quán)，并擁有自主的核心技術(shù)專利。公司目前已通過ISO9001/2000質(zhì)量認(rèn)證體系、ISO14001環(huán)境認(rèn)證體系、UL、CE認(rèn)證和歐洲ROSH檢測(cè)，并且在公司廣泛推廣應(yīng)用六西格瑪系統(tǒng)工

發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消滅浪費(fèi)要從每一位員工做起，從每個(gè)工位做起。在豐田甚至機(jī)器都要賦予智慧，發(fā)生故障，質(zhì)量問題會(huì)自動(dòng)停止的智慧。這就要求企業(yè)的每一個(gè)員工都必須重新學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)

博革咨詢?yōu)樯鲜銎髽I(yè)服務(wù)的專業(yè)領(lǐng)域也是非常廣泛的，比如提供過精益生產(chǎn)、六西格瑪管理、DFSS、模塊化設(shè)計(jì)、工業(yè)園布局、標(biāo)準(zhǔn)化工廠設(shè)計(jì)、自動(dòng)化設(shè)計(jì)、TRIZ、金牌班組長(zhǎng)系列培養(yǎng)、

博革咨詢?cè)?011年開始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過

某家電行業(yè)事業(yè)部線體經(jīng)營(yíng)按單計(jì)酬方案,提升員工士氣，提升事業(yè)部效率，達(dá)到事業(yè)部和員工雙贏。

六西格瑪是基于數(shù)據(jù)的決策方法，強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話，而不是憑直覺、憑經(jīng)驗(yàn)行事。量化是六西格瑪?shù)幕A(chǔ)，量化的指標(biāo)客觀地反映博革咨詢的現(xiàn)狀，從而引起人們的注意。六西格瑪通過