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廚衛(wèi)行業(yè)電鍍交付周期QCC改善案例
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2019-09-17 15:12:12 瀏覽次數(shù):

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


    客戶介紹

    某廚衛(wèi)公司創(chuàng)建于1990年,是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的大型綜合衛(wèi)浴龍頭企業(yè)、國度高新技巧企業(yè),也是“全國五金制品尺度化技巧委員會廚衛(wèi)五金分技巧委員會”秘書處。其經(jīng)營的重要品牌是各高等賓館,星級酒店,以及家居浴室奢華裝修之首選產(chǎn)品。團體旗下品牌榮獲“中國聞名商標”、“中國環(huán)境標記產(chǎn)品認證”等多項國度級聲譽,多次入選政府綠色采購清單。該廚衛(wèi)團體檢測中心,是行業(yè)內(nèi)首家通過中國及格評定國度認可委員會(CNAS)資質(zhì)認可并通過加拿大CSA試驗室資質(zhì)認可的檢測中心,為國度最威望的試驗檢測機構(gòu)之一。截止2010年,團體擁有技巧專利近400項。在推進自身品牌建設(shè)的同時,九牧廚衛(wèi)團體也積極參與《溫控水嘴》、《環(huán)境標記產(chǎn)品技巧請求-水嘴》等行業(yè)、國家標準的起草和制訂工作,助推民族衛(wèi)浴產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

    案例介紹

    (1)項目背景

    為了快速響應(yīng)市場交付需求,五金事業(yè)部對龍頭產(chǎn)品交付周期進行了價值流分析(如下圖),目前制造周期為28天,其中電鍍工序占了8天。因此事業(yè)部決定成立QCC項目組,選擇電鍍工序的交付周期為改善對象,目標樹立為從8天減少到5天。

價值流分析


    (2)現(xiàn)狀分析

    1.電鍍實際交付周期數(shù)據(jù)分析

    當(dāng)前對電鍍交付周期考核是指從拋光發(fā)貨到科美送貨回廠時間,周期從4-12天不等,均值為7.1天,從拋光入庫到龍頭廠入庫,平均11天,最長15天,嚴重影響整體交付。

交付周期數(shù)據(jù)分析


    其中拋光入庫到拋光發(fā)貨時間平均1.5天

    2.(科美)價值流分析

    項目組對(科美)交付進行了價值流分析,初步發(fā)現(xiàn)影響交付周期的主要是鹽霧試驗、返工、電鍍產(chǎn)能三個環(huán)節(jié)。

交付周期價值流分析


    當(dāng)前電鍍工藝流程的質(zhì)量規(guī)定需要鹽霧試驗后交付。

    3.良品交付流程分析

    針對良品交付流程,QCC項目組發(fā)現(xiàn)以下問題:

良品交付流程分析


    問題點1  電鍍前1.5天平均庫存。

    A)為了減少掛具的切換頻次,(科美)在電鍍前持有一定量的庫存。

    B)來料不均衡。

    問題點2  點數(shù),抽檢,入庫時間長,達到58小時。

    問題點3  鹽霧等待時間長。

    問題點4  貨運輸問題,五金入庫到發(fā)貨周期長。

    4.不良品返工交付業(yè)務(wù)流程分析

不良品返工交付業(yè)務(wù)流程分析


    針對不良品返工交付業(yè)務(wù)流程流程分析,QCC小組發(fā)現(xiàn)以下問題點:

    問題點1  波動大,拋光和補焊能力不夠。

    問題點2  不良品不能和良品同車回廠。

    備注: 2015年鹽霧實驗是ASS36H,2016年會提升到ASS48H,鹽霧不合格批次會增加10%左右,年預(yù)計為0.6%,每月為67批左右。

    (3)改善方案

    1.縮短良品交付周期時間: 針對不同方案進行優(yōu)劣對比。

    ◆ 改變考核定義,從拋光入庫開始計算;考核回廠到入庫時間。

    ◆ 電鍍完,鹽霧試驗同步進行,先發(fā)貨給五金,待鹽霧試驗結(jié)束后入庫。

    ◆ 電鍍產(chǎn)能提升:通過人員平衡和班次增加,提升總產(chǎn)量

    ◆ 可視化產(chǎn)出及庫存控制:

    根據(jù)產(chǎn)品標準工時,開發(fā)報表,計算待電鍍產(chǎn)品加工量折算時間,同時要求科美在系統(tǒng)提報每天五金的產(chǎn)品工時

    ◆ 每周三發(fā)拋光計劃發(fā)給科美, 科美做每天產(chǎn)能平衡預(yù)估。提前安排加班,減少在制庫存。

    2.縮短不良品返工交付周期時間:針對不同方案進行優(yōu)劣對比。

縮短不良品返工交付周期時間


    ◆ 補焊和拋光工藝路線調(diào)整,由五金廠執(zhí)行

    ◆ 良品不良品同車返回

    3.業(yè)務(wù)流程調(diào)整后改善效果預(yù)期

業(yè)務(wù)流程調(diào)整后改善效果預(yù)期


    當(dāng)前良品流程:周一前道拋光品入庫,五金電鍍品第二周周三入庫

    改善后良品流程:周一前道拋光品入庫,五金電鍍品第二周周一即可入庫

    (4)方案執(zhí)行

    確定改善方案后,項目組召集內(nèi)部相關(guān)部門及科美相關(guān)人員,針對改善措施的執(zhí)行明確執(zhí)行內(nèi)容,時間節(jié)點,相關(guān)職責(zé),并以PDCA形式確認改善措施執(zhí)行狀況。

    (5)成果評估

    改善后,總平均周期6.7天,比原平均周期10.5天縮短3.8天,縮短36%。

QCC改善成果評估


    通過電鍍交付周期縮短每年帶來經(jīng)濟效益如下表:

QCC改善經(jīng)濟效益


    通過本次QCC活動發(fā)揮了全員參與的積極性,提升團隊工作士氣,鍛煉了我們的組織與協(xié)調(diào)能力,培養(yǎng)了團隊合作精神。通過本次QCC活動,使得成員在生產(chǎn)計劃管控、基礎(chǔ)資料收集、溝通協(xié)調(diào)及異常處理等方面均得到鍛煉和提升。

    (6)改善固化

    QCC改善成果評估完成之后,項目組針對《龍頭廠生產(chǎn)計劃作業(yè)規(guī)定》進行了修訂,確保各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)操作實現(xiàn)標準化。

作者:博革咨詢