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印刷線路板工廠精益生產管理項目成品包裝過程在制品庫存由原來的100~150箱減少到1箱，提高了資金周轉率，減少了生產過程的資金占用等。

博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司（國家電網下屬公司）提供精益、六西格瑪管理咨詢服務，項目開始初期所有的改善都是聚焦在現場管理的改善上，但到2013年年中的時候

數據顯示1~6月份某設備故障停機時間較高，影響了某設備的穩(wěn)定運行。雖然個別月份完成公司要求指標1200分鐘/月，但是停工時間依然很長，影響設備開動率，影響產量，是目前公司指標

設備管理，電廠主要設備包括：斗料機、皮帶、鍋爐、汽輪機、發(fā)電機等大型設備。如電廠引用國外設備或機組使用年限較多，很難在非計劃停機時間和非計劃停機次數上發(fā)現問題。因

由于自動化鉚接設備成本與設備精密度都很高，合理的運用和最大化的提高自動線的使用率，可以降低生產成本，擴大生產產能，滿足用戶短期的交貨要求，所以項目組提出了改善自動

一、全面預算管理 1）實施構面： 2）指標面 ： 生產指標 、財務控制指標、目標利潤考核指標突出，效果明顯，其中，2017年目標利潤總額達成約8490.34萬元RMB 二、成本改善課題 1）某采

一、KYT導入 1）KYT四個步驟 ?掌握現狀：到底哪些是潛在的危險因素 ?追求根本：這才是主要危險的因素 ?找出對策：如果是你怎么做？ ?設定目標：我們是這樣做的！ 2）KYT現場培

一、項目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團在本部進行 精益管理 集訓，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識系統(tǒng)培訓，隨后公司各礦進行了大范圍轉訓；作為精益管理體系

一、精益診斷步驟 二、精益運營轉型的內容 1）運營體系 ：將實體資產和資源的配置和優(yōu)化以創(chuàng)造價值并將損失降低到最小程度 炸藥使用單耗 選礦藥劑用量 有效作業(yè)時間 能源效率

一、精益生產培訓 為夯實某某煤礦精益化基礎管理工作，實現控制成本、提高效益和效率的目的，在鞏固精益化管理基礎的同時引入并開展精益化TPM管理。 第一期精益生產培訓推行精

精益視點的損耗分析，制定最終改善目標，制定SOP和作業(yè)、檢查標準、改善作業(yè)日報 ，確定稼動率提升方向...

博革咨詢通過現場診斷發(fā)現，某體育器材公司作為集團的關鍵產業(yè)公司，成立歷史悠久，管理基礎弱，人員能力不足，管理組織不完善，團隊比較散亂，凝聚力不足...