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西門子自動鉚接設(shè)備OEE效率提升案例
來源/作者:tjfangyuan.cn 發(fā)布時間:2019-09-16 15:44:07 瀏覽次數(shù):

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設(shè)備管理、精益工廠布局專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理智能制造等綜合性問題解決方案并負責(zé)落地實施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189


  【客戶介紹】

  該客戶為德國西門子(中國)與國內(nèi)大型電氣公司合資成立于1998年,總投資1019.06萬德國馬克。產(chǎn)品主要面向中國、東南亞及中東地區(qū),已成為全球最大的母線生產(chǎn)基地,年產(chǎn)值逾15億元。目前擁有員工700余人,所有管理和技術(shù)骨干均為本科以上學(xué)歷,中高級工程師50人,一線工人均來自正規(guī)機械??圃盒?。公司在中國和德國總部都設(shè)有研發(fā)中心,一同進行新產(chǎn)品的研發(fā)及改進,迄今為止,產(chǎn)品已獲得十多項專利。此外,公司十分重視人才的培養(yǎng),每年均安排優(yōu)秀員工赴西門子管理學(xué)院、德國總部及瑞士BKS深造,為公司的穩(wěn)定、快速發(fā)展提供不竭動力。

  【案例介紹】

  根據(jù)過去兩年(2009年 -2010年)的產(chǎn)量對比,發(fā)現(xiàn)每一年都有幾個月的生產(chǎn)高峰期,會出現(xiàn)無法滿足與推遲用戶的交貨期現(xiàn)象,這就更加要求我們用專業(yè)的工具與方法來提高班組的生產(chǎn)效率。而根據(jù)統(tǒng)計2010年下半年的的平均設(shè)備的OEE為42%,具體分布如下圖1:
平均設(shè)備的OEE

  在眾多設(shè)備中最為關(guān)鍵的是自動鉚接設(shè)備,由于自動化鉚接設(shè)備成本與設(shè)備精密度都很高,合理的運用和最大化的提高自動線的使用率,可以降低生產(chǎn)成本,擴大生產(chǎn)產(chǎn)能,滿足用戶短期的交貨要求,所以項目組提出了改善自動鉚接設(shè)備的OEE從42%提升到60%的目標(biāo)。

  自動鉚接設(shè)備的整體工作流程為預(yù)裝配-上料-上夾緊裝置-鉚接-上配件-下線檢測。根據(jù)項目組的討論,認為影響有效利用率的關(guān)鍵因素為預(yù)裝配的效率、鉚接的效率以及上配件的效率。為了更深入的了解局部步驟中存在的問題,項目組對設(shè)備的工作詳細步驟繪制了微觀流程圖(如下圖2):
微觀流程圖

  并詳細觀測的實際工作的時間,并繪制了時間占比餅圖(如下圖3),發(fā)現(xiàn)配料時間、維修時間和工人損失時間所占的比例在總損失時間是比較大。
時間占比餅圖
  在這個基礎(chǔ)上項目組又進行了一次2011年1-2月份的設(shè)備OEE數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)影響設(shè)備OEE的關(guān)鍵原因與母線本身也有關(guān)系。
1-2月份的設(shè)備OEE數(shù)據(jù)分析
  根據(jù)此圖表1-2月份的設(shè)備使用率為49%,綠色部分是能夠達到平均水平。紅色部分達不到平均水平,分析原因為:該部分為非標(biāo)段母線!
設(shè)備OEE數(shù)據(jù)分析

  非標(biāo)段的母線槽從流水線生產(chǎn)CT計算所得發(fā)現(xiàn)預(yù)裝配是該環(huán)節(jié)中不能達到OEE水平的工序,故我們將對工序進行改善!為了更好的研究作業(yè)過程,項目組應(yīng)用IE工業(yè)工程的人機聯(lián)合作業(yè)分析法繪制了以下的非標(biāo)母線聯(lián)合作業(yè)圖, 發(fā)現(xiàn)預(yù)裝配備料時間3.11分鐘,較長。設(shè)備看護時間3.03分鐘,如能保證設(shè)備的正常運行,可以減少看護時間,從而讓設(shè)備操作工幫助預(yù)裝配,作為游擊手使用:
非標(biāo)母線聯(lián)合作業(yè)圖
  根據(jù)以上分析,項目制定了以下的5項目快贏改善計劃并逐一落實,具體如下;

  問題1、員工對本工序的認識與工作態(tài)度不足,有待工待料的問題,嚴重影響了整個工序的產(chǎn)能平衡。

  =》對策:對員工進行績效考核,當(dāng)月完成計劃的,進行超產(chǎn)獎的獎勵;對不能完成的,免去其獎勵,并扣當(dāng)月考核分。

  問題2、鉚接前等待時間過長,導(dǎo)致整個流水線運作不平衡,對標(biāo)準段機器鉚接時間影響大。

  =》對策:提前初始化和提前掃描操作,節(jié)省鉚接前的等待時間。

  問題3、在預(yù)裝配非標(biāo)母線段時,預(yù)裝人員二人必須找非標(biāo)的H、U型材,過程時間比較長,不能在標(biāo)準工作時間內(nèi)完成,影響了整個工序時間。

  =》對策:增加游擊手,讓鉚接人員在不影響鉚接的前提下,幫助預(yù)裝配工序縮短裝配時間。

  問題4、設(shè)備維修次數(shù)較多,影響了班組的正常生產(chǎn)。

  =》對策:制定設(shè)備維修保養(yǎng)計劃,定期的檢查和維護,減少設(shè)備的損壞。

  問題5、現(xiàn)場物料擺放不合理,非標(biāo)部分找料時間較長,生產(chǎn)節(jié)奏不協(xié)調(diào)。

  =》對策:改善型材貨架、成立一個物流配送小組負責(zé)對型材的配送及對非標(biāo)部分和差件錯件的跟蹤與查找。
設(shè)備OEE改善效果

  通過以上一系列的分析改善,到了4月份開始設(shè)備OEE有了明顯的改進平均達到57%以上。
設(shè)備OEE改善效果

作者:博革咨詢