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通過對現(xiàn)場作業(yè)時間、設(shè)備故障維修情況等數(shù)據(jù)多次的收集、分析并運用 “價值流圖”、“魚刺圖”、“工位平衡圖”、“線平衡分析”等精益生產(chǎn)改善工具和方法制定了灌酒機空轉(zhuǎn)率

博革咨詢將與讀者共享部分3年前為國內(nèi)某大型化工集團企業(yè)推行WCM-世界級制造咨詢的時候整理的化工行業(yè)《持續(xù)改進能力評估模型》。

成品燒堿注入儲罐時，需要時刻監(jiān)控液位，防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現(xiàn)場監(jiān)控，成為設(shè)備看守奴，浪費時間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關(guān)鍵所在。

精益管理在日本的郵政、醫(yī)院、航空、銀行等領(lǐng)域廣泛是20世紀八十年代，在中國稍微晚一些，應(yīng)該是在2005年前后開始各大服務(wù)行業(yè)的巨頭導(dǎo)入精益管理。

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當?shù)群驎r間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

廣東省廣州市某附屬第一醫(yī)院，認真領(lǐng)會文件精神，針對自身問題，在博革咨詢公司的帶領(lǐng)下開展了急診實驗室流程優(yōu)化項目。

耗材浪費率大幅度下降，員工的愉悅感、責任感、解決問題的能力、積極性以及凝聚力有了更大一步的提升；在整個項目的過程中，一大批骨干人員得到了培養(yǎng)，為醫(yī)院的長遠發(fā)展打下

公司借助集團化的規(guī)模優(yōu)勢，以“關(guān)懷、尊重”為用才理念.建立了一套規(guī)范、高效的企業(yè)管理制度，訂定多層次的員工培訓(xùn)計劃，讓公司的發(fā)展與員工個人前景融為一體，使員工擁有良

通過10個月的項目運營，在與博革咨詢合作的第一年，這家客戶實現(xiàn)了人員精簡28%，氣泡缺陷率改善18%、延壓缺陷率降低35%、結(jié)石缺陷率降低41%、設(shè)備OEE提高38%、設(shè)備備品備件庫存減少

博革咨詢團隊入駐后，馬上從VSM-價值流分析切入開始尋找問題、組建項目團隊進行QCD的各項改善活動。