流線化生產已經越來越多的出現在企業(yè)的生產中，由于其優(yōu)于傳統(tǒng)生產線的特點。下面就跟博革咨詢的小編一起來了解一下吧。
　　1.流線化生產的意義
　　傳統(tǒng)的生產線布置一般是水平布置的，方式是相同功能的加工設備集中拜訪在同一區(qū)域，這一般適用于大批量生產，它的特點是集中生產、集中搬運、減少搬運次數，缺點則是在制品搬運浪費大、等待時間長、生產周期長、空間占用大，容易造成“亂流”。
　　為了解決上面水平布置生產線的缺點，靈活的流線化生產（垂直布置）由此誕生了。它的方式是根據產品類別，按照加工順序依次排列，適用于柔性生產，其特點是前后各工序緊密相連，即流線化生產。它的優(yōu)點是搬運距離短，在制品數量低，生產周期短，生產空間小，單向“流”。顯然，流線化生產更能適應需求的變化。
　　2.流線生產與批量生產的區(qū)別
　　3.流線化生產的八個條件
　　①單件流動
　　做一個、傳送一個、檢查一個，將制品經過各加工工序而做成完成品。
　　單件流動是將浪費“顯現化”的思想與技術，在原有狀況的基礎上以單件流動方式試做，將批量生產時發(fā)現的不了的浪費顯示出來，以此作為改善及建立流線化生產的起點。
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       ③生產速度同步化

　　④多工序操作
　　一人一臺的“手送”方式為主的單件流動生產——將工序分得過細，人員需求大，生產量變動時人員必須增減，人員調配難度大，，很難實現少人化作業(yè)。
　　多工序操作為主的單件流動生產—— 依產品類別設計垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實現少人化作業(yè)。
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　　徹底將設備操作和作業(yè)方法標準化，使任一位作業(yè)者都能簡單操作多臺設備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對作業(yè)者技能的過度依賴。
　　員工作業(yè)多能化可以實現少人化作業(yè)，減少人員調配的困難，有利于提高整體效率。
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　　員工作業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動，一邊進行加工動作。
　　⑦設備小型化
　　大型設備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產流動不暢。
　　多品種小批量的市場需求要求生產細流快速，以提高彈性應對變化。所以，設備小型化是必然趨勢，只要質量穩(wěn)定、故障率低易維護，不必單純追求高速度。
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