電氣行業(yè)精益管理推進案例
日期:2016-11-21 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽: 精益案例
博革咨詢在2012年開始為國內某大型電氣集團公司(國家電網(wǎng)下屬公司)提供精益、六西格瑪管理咨詢服務,項目開始初期所有的改善都是聚焦在現(xiàn)場管理的改善上,但到2013年年中的時候我們發(fā)現(xiàn)雖然整體產(chǎn)能提升了不止50%,合同交付率遠遠不能滿足客戶的需求,并且與之矛盾的表現(xiàn)有:
√生產(chǎn)現(xiàn)場的工人每天加班到21:30,但由于設計更改、圖紙信息短缺、缺料、來料質量問題等原因,窩工現(xiàn)象嚴重,日均產(chǎn)量并不高。
√包括市場、設計、采購、計劃等各職能部門在工作中各類返工工作明顯增多,加班明顯增加。
√各部門普遍認為是SAP上線后,業(yè)務流程不順暢導致問題的發(fā)生,但多次溝通,始終找不到問題的癥結。
在這種情況下,博革咨詢團隊組織金老師、應老師、于老師,對這家客戶的整個合同履約流程進行了深入、系統(tǒng)的診斷調研,首先在整個流程執(zhí)行過程中存在以下關鍵問題:
1、合同談判階段沒有采購、生產(chǎn)部門參與,交付日期可行性評估不足
2、設計階段客戶確認設計方案的時間周期有較大不確定性,可能會影響交付周期
3、采購階段很多物料無法及時到貨,采購進度無有效的跟蹤確認機制,BOM表存在一號多料的情況;供應商管理較薄弱
4、設計缺陷及物料的不準確,經(jīng)常導致生產(chǎn)無法按計劃進行; 設計變更較多;加班較多影響員工士氣。
除了以上問題外,各部門存在的很多問題對流程的順利推動都產(chǎn)生阻礙,比如發(fā)現(xiàn)以下問題:
1、設計部門:
√圖紙拖期現(xiàn)象嚴重;
√邊生產(chǎn)邊更改圖紙;
√設計不完全,到生產(chǎn)過程再新增設計;
√BOM經(jīng)常漏項;
√低壓設計明細圖紙與系統(tǒng)圖不符,系統(tǒng)圖與實物不符;
√圖紙確認時間無法及時告訴生產(chǎn),造成計劃無法編排;
√設計圖上漏項;
√設計速度慢;
√設計問題解決不及時,問題拖延;
√母排設計未下圖,以致母排生產(chǎn)效率低。
2、采購部門:
√不能按要求配料,配套率低;
√物料到貨信息不準確;
√物料到貨不齊套、不及時,造成生產(chǎn)缺件發(fā)貨;
√進料的質量問題較大;
√有漏采購的現(xiàn)象;
√物料信息未有效傳遞,諸多部門不知未來情況;
√供應商發(fā)錯物料,問題處理時間長;
3、來料檢驗:
√檢驗過程未把關,生產(chǎn)過程才發(fā)現(xiàn)物料問題;
√公司與物流配合不好;
√檢驗標準、儀器缺乏影響檢驗有效性
4、領料
√領料過程未完全經(jīng)過庫房,同時沒有監(jiān)管流程;
√進來的物料欠缺批次管理,造成混亂;
√盤點賬務制度不嚴謹,造成賬務延遲
5、生產(chǎn)內部:
√配線效率低下
√配線錯誤
√生產(chǎn)計劃不準確
√計劃調整頻繁
博革咨詢與這家客戶高層進行多次交流、溝通后決定以下面的策略,調動企業(yè)所有中高層人員,開展《合同履約率提升》的公司級項目,即《以當前最緊迫的訂單履約率提升為流程管理系統(tǒng)目標,先識別訂單履約相關的合同、設計、采購、制造、配送流程中的關鍵因素和節(jié)點,后了解上述關鍵流程節(jié)點之間的依賴關系后,依據(jù)現(xiàn)有的組織結構、資源狀態(tài)以及限制條件,制定和分配對應的崗位職責,制作各崗位對應的流程文件、作業(yè)指導書、表單以及案例,最后以流程稽查和流程績效評估保證其流程的正常運轉和持續(xù)改進》。并制定了以下的推進計劃:
在公司總經(jīng)理的帶領下,經(jīng)過8個月的努力取得了以下的成績:
1、合同履約率提升46%
2、立項并解決了216個流程阻礙問題
3、制定和修訂了67個標準作業(yè)
4、為研發(fā)部門的標準化、模塊化開發(fā)工作的開展做了一系列準備工作。
√生產(chǎn)現(xiàn)場的工人每天加班到21:30,但由于設計更改、圖紙信息短缺、缺料、來料質量問題等原因,窩工現(xiàn)象嚴重,日均產(chǎn)量并不高。
√包括市場、設計、采購、計劃等各職能部門在工作中各類返工工作明顯增多,加班明顯增加。
√各部門普遍認為是SAP上線后,業(yè)務流程不順暢導致問題的發(fā)生,但多次溝通,始終找不到問題的癥結。
在這種情況下,博革咨詢團隊組織金老師、應老師、于老師,對這家客戶的整個合同履約流程進行了深入、系統(tǒng)的診斷調研,首先在整個流程執(zhí)行過程中存在以下關鍵問題:
1、合同談判階段沒有采購、生產(chǎn)部門參與,交付日期可行性評估不足
2、設計階段客戶確認設計方案的時間周期有較大不確定性,可能會影響交付周期
3、采購階段很多物料無法及時到貨,采購進度無有效的跟蹤確認機制,BOM表存在一號多料的情況;供應商管理較薄弱
4、設計缺陷及物料的不準確,經(jīng)常導致生產(chǎn)無法按計劃進行; 設計變更較多;加班較多影響員工士氣。
1、設計部門:
√圖紙拖期現(xiàn)象嚴重;
√邊生產(chǎn)邊更改圖紙;
√設計不完全,到生產(chǎn)過程再新增設計;
√BOM經(jīng)常漏項;
√低壓設計明細圖紙與系統(tǒng)圖不符,系統(tǒng)圖與實物不符;
√圖紙確認時間無法及時告訴生產(chǎn),造成計劃無法編排;
√設計圖上漏項;
√設計速度慢;
√設計問題解決不及時,問題拖延;
√母排設計未下圖,以致母排生產(chǎn)效率低。
2、采購部門:
√不能按要求配料,配套率低;
√物料到貨信息不準確;
√物料到貨不齊套、不及時,造成生產(chǎn)缺件發(fā)貨;
√進料的質量問題較大;
√有漏采購的現(xiàn)象;
√物料信息未有效傳遞,諸多部門不知未來情況;
√供應商發(fā)錯物料,問題處理時間長;
3、來料檢驗:
√檢驗過程未把關,生產(chǎn)過程才發(fā)現(xiàn)物料問題;
√公司與物流配合不好;
√檢驗標準、儀器缺乏影響檢驗有效性
4、領料
√領料過程未完全經(jīng)過庫房,同時沒有監(jiān)管流程;
√進來的物料欠缺批次管理,造成混亂;
√盤點賬務制度不嚴謹,造成賬務延遲
5、生產(chǎn)內部:
√配線效率低下
√配線錯誤
√生產(chǎn)計劃不準確
√計劃調整頻繁
博革咨詢與這家客戶高層進行多次交流、溝通后決定以下面的策略,調動企業(yè)所有中高層人員,開展《合同履約率提升》的公司級項目,即《以當前最緊迫的訂單履約率提升為流程管理系統(tǒng)目標,先識別訂單履約相關的合同、設計、采購、制造、配送流程中的關鍵因素和節(jié)點,后了解上述關鍵流程節(jié)點之間的依賴關系后,依據(jù)現(xiàn)有的組織結構、資源狀態(tài)以及限制條件,制定和分配對應的崗位職責,制作各崗位對應的流程文件、作業(yè)指導書、表單以及案例,最后以流程稽查和流程績效評估保證其流程的正常運轉和持續(xù)改進》。并制定了以下的推進計劃:
1、合同履約率提升46%
2、立項并解決了216個流程阻礙問題
3、制定和修訂了67個標準作業(yè)
4、為研發(fā)部門的標準化、模塊化開發(fā)工作的開展做了一系列準備工作。
作者:博革咨詢