制帽企業(yè)5S與精益生產(chǎn)
日期:2022-04-08 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽:
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!
xxxx制帽有限公司5S與精益生產(chǎn)咨詢
項(xiàng)目背景:
xxxx制帽成立于1994年,是一家帽子專業(yè)生產(chǎn)廠家,擁有3個(gè)工廠,占地總面積360畝,建筑總面積5萬平方米,制帽設(shè)備2000余臺,其中電腦繡花機(jī)100臺,擁有職工1500余人。公司注冊資本1000萬元,投資總額9000萬元。公司主要設(shè)計(jì)生產(chǎn)棉、毛、麻、化纖、皮革等多種面料、多種款式的運(yùn)動(dòng)帽、工作帽、時(shí)裝帽、廣告帽等。產(chǎn)品銷往美國、韓國、日本、加拿大、墨西哥、南美洲及歐洲等多個(gè)國家和地區(qū)。
xxxx制帽經(jīng)過十余年的發(fā)展,市場不斷拓展,與此同時(shí),市場競爭壓力也日漸增大,為挖掘公司生產(chǎn)潛力,降低損耗,提高效率,進(jìn)一步增強(qiáng)公司競爭力,前豐制帽領(lǐng)導(dǎo)層決定通過管理咨詢進(jìn)一步提高公司生產(chǎn)管理的精細(xì)化和標(biāo)準(zhǔn)化,通過管理培訓(xùn)較全面的提高全體員工的工作技能。
通過深入調(diào)研,xxxx制帽在生產(chǎn)管理中存在以下問題:
生產(chǎn)布局混亂,現(xiàn)場雜物堆積,在制品積壓嚴(yán)重,現(xiàn)場物流不順暢,現(xiàn)場存在很多讓員工犯錯(cuò)誤的死角。
計(jì)劃管理缺乏統(tǒng)籌管理,生產(chǎn)計(jì)劃缺乏權(quán)威性,計(jì)劃員多角色:業(yè)務(wù)員、跟單員、計(jì)劃員、采購員,信息的及時(shí)有效性差,產(chǎn)能、進(jìn)度,計(jì)劃總體控制能力和細(xì)化不足物流管理方面,供方選擇不充分,采購計(jì)劃不明確,到貨質(zhì)量不確保嚴(yán)重影響交期,庫房管理混亂,物料分類、編碼、標(biāo)識不到位,剩料沒有及時(shí)處理。
技術(shù)和質(zhì)量管理嚴(yán)重缺乏標(biāo)準(zhǔn),比如采購標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化不到位,工藝操作規(guī)程不能真正起到指導(dǎo)生產(chǎn)的作用。
解決措施:
員工理念和技能提升。目前公司的員工大多來自經(jīng)濟(jì)欠發(fā)達(dá)地區(qū),文化層次較低,現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)工人的理念和技能缺乏。管理人員大多從生產(chǎn)一線成長起來,缺乏職業(yè)化的管理技能培訓(xùn)。以上兩點(diǎn)是目前中國大多數(shù)企業(yè)尤其勞動(dòng)密集型企業(yè)所面對的共同問題。培訓(xùn)內(nèi)容如下:
1、優(yōu)秀員工的職業(yè)理念;
2、5S與精益生產(chǎn)培訓(xùn);
3、管理基本技能培訓(xùn)(管理理念、管理工具等);
4、團(tuán)隊(duì)精神培訓(xùn)等。
現(xiàn)場管理以5S作為應(yīng)用技術(shù),制定詳細(xì)可行的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)和員工素養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn);成立廢品回收小組,集中處理以前的現(xiàn)場積壓和生產(chǎn)中廢料的回收利用;在5S實(shí)施取得成效、在制品大量減少的前提下,規(guī)范調(diào)整了生產(chǎn)線的布局,使產(chǎn)品流程更加順暢。
2007年,公司在5S的基礎(chǔ)之上,推行“一個(gè)流生產(chǎn)”(一個(gè)流生產(chǎn)的詳細(xì)介紹見下面相關(guān)文章),通過培訓(xùn)和實(shí)際效果轉(zhuǎn)變?nèi)w員工的生產(chǎn)理念,認(rèn)識到產(chǎn)品流程積壓的危害,使生產(chǎn)流程中繡花工序的生產(chǎn)服從后工序縫紉工序的要求;強(qiáng)化拉動(dòng)式計(jì)劃的實(shí)施和監(jiān)督;繡花工序推行快速切換技術(shù);優(yōu)先補(bǔ)單安排;最終一個(gè)流生產(chǎn)得以順利推行,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短明顯。隨之編制詳細(xì)實(shí)用的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)一步提升產(chǎn)品的質(zhì)量水平。
咨詢效果:
通過咨詢,企業(yè)在以下方面獲得收益:員工理念和技能:大部分員工能夠正確認(rèn)識個(gè)人與企業(yè)的關(guān)系,做到個(gè)人目標(biāo)和企業(yè)目標(biāo)的協(xié)同,2006年春節(jié)過后,員工主動(dòng)流失率低于3%。認(rèn)識到規(guī)范做事、精細(xì)做事的重要性以及浪費(fèi)的識別和解除的方法,同時(shí)也深刻認(rèn)識到持續(xù)學(xué)習(xí)與創(chuàng)新的重要性。
管理人員能夠掌握基本的管理技能和工具,比如拉動(dòng)式計(jì)劃、管理方法和技術(shù)。現(xiàn)場的規(guī)范流暢。通過5S的推行實(shí)施,在制品積壓減少流程中在制品的積壓量從項(xiàng)目開始前的800萬元,壓縮到4W1H、4M1E、PDCA的50%,生產(chǎn)效率提高30%。生產(chǎn)
450萬元。革除了企業(yè)十多年來使用袋子和箱子作為周轉(zhuǎn)器具的習(xí)慣,同時(shí)可以有效解決個(gè)人記件和企業(yè)整體效益的矛盾。
2007年“一個(gè)流生產(chǎn)”實(shí)施的成功,生產(chǎn)流程中在制品的積壓量從5月份的350萬元,下降到9月份的170萬元,產(chǎn)品生產(chǎn)周期明顯縮短,8月份一個(gè)5000打的定單之前的生產(chǎn)周期需要20多天,而現(xiàn)在只需要5天。一個(gè)流生產(chǎn)實(shí)施后現(xiàn)場效果見右邊部分照片。目前xxxx制帽有限公司在董事長和總經(jīng)理的帶領(lǐng)下,公司上下掀起了持續(xù)學(xué)習(xí)、提升理念和全員革新的高潮。
作者:小編