企業(yè)如何實(shí)施精益成本管理?
日期:2020-09-27 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽:
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企業(yè)如何實(shí)施精益成本管理?博革精益咨詢老師介紹:精益成本管理不僅強(qiáng)調(diào)降低成本與費(fèi)用,而是從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中尋求總體效益最優(yōu),進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理,這是一項(xiàng)持久的任務(wù),需要持續(xù)性的改善。精益生產(chǎn)模式下的成本管理融合了目標(biāo)成本、作業(yè)成本、價值鏈成本、全面質(zhì)量管理等一系列先進(jìn)的成本管理方法。
從制定目標(biāo)成本出發(fā),在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié),運(yùn)用銷售減法公式推算出產(chǎn)品的目標(biāo)成本;運(yùn)用作業(yè)成本法對產(chǎn)品成本進(jìn)行核算,分析不同作業(yè)的成本動因,區(qū)分增值與非增值的作業(yè);并運(yùn)用價值工程分析法,改進(jìn)不增值作業(yè),從而找到產(chǎn)品功能與制造成本之間的最佳平衡點(diǎn),對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的成本進(jìn)行有效的控制與核算;最后在產(chǎn)品生產(chǎn)活動中,實(shí)施成本改善,降低產(chǎn)品成本。
01、成本規(guī)劃
產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)對產(chǎn)品性能、材料采購、工藝流程和產(chǎn)品成本產(chǎn)生重大的影響,對企業(yè)競爭成敗也起到了關(guān)鍵性的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì),產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本在產(chǎn)品成本中所占比重大約在60%-80%之間。
但是在傳統(tǒng)成本管理工作中,重心則偏向于對產(chǎn)品生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的資源浪費(fèi)現(xiàn)象的控制上,而忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)的成本耗費(fèi)所占的比重,致使產(chǎn)品在投產(chǎn)后不久就要進(jìn)行設(shè)計(jì)改進(jìn),造成了多余的浪費(fèi)。因此,精益成本管理的重心則主要是放在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段,以合理的規(guī)劃來最大限度地縮減成本。
精益成本管理要求成本的規(guī)劃要貫穿于產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)的整個過程。大致可遵循以下幾個步驟:
1.產(chǎn)品設(shè)計(jì)不僅是作業(yè)設(shè)計(jì),還必須使產(chǎn)品具有滿足市場需求的特性和功能。因此,應(yīng)根據(jù)市場需求組織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn),以控制資金占用成本,設(shè)計(jì)更具彈性的生產(chǎn)能力,同時設(shè)定成本目標(biāo),目標(biāo)成本的計(jì)算采用銷售減法公式(即售價-利潤=成本)來確定,以此為基礎(chǔ)有效地管理控制開發(fā)、設(shè)計(jì)活動的成本。
2.確定目標(biāo)成本后,將目標(biāo)成本按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解落實(shí)到產(chǎn)品和各個零部件上。
3.在產(chǎn)品開發(fā)的各個階段預(yù)測、對比分析目標(biāo)成本實(shí)際達(dá)到的水平。根據(jù)分析對比中發(fā)現(xiàn)的問題,通過價值工程和價值分析的方法,研究并采用降低成本的有效措施,使之維持在設(shè)定的目標(biāo)成本界限內(nèi)。
如果完成產(chǎn)品全部作業(yè)的成本低于目標(biāo)成本,則該產(chǎn)品設(shè)計(jì)是可行的;如果與目標(biāo)成本有距離,則需要重新設(shè)計(jì)作業(yè)鏈,對成本做一次又一次擠壓,直到可行為止。新產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)定直接關(guān)系到產(chǎn)品投入市場的命運(yùn),因此,要達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的成本要求,提高產(chǎn)品研發(fā)人員的綜合業(yè)務(wù)素質(zhì)也非常重要。
02、成本控制
面對市場多樣化的產(chǎn)品需求,科技含量的增加,產(chǎn)品的復(fù)雜程度也日趨增強(qiáng)。企業(yè)為了能夠了解到準(zhǔn)確的產(chǎn)品成本信息,強(qiáng)化成本控制功能,就必須選擇更先進(jìn)的成本管理方法,以達(dá)到有效控制成本的目的。作業(yè)成本法是按照系統(tǒng)、合理的程序分析產(chǎn)品成本,是達(dá)到“精益”的產(chǎn)品成本控制的首選方法。該方法相對準(zhǔn)確地確定了各種產(chǎn)品的成本,能夠真實(shí)的反映出產(chǎn)品成本,并將作業(yè)成本信息反饋到產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段,使得產(chǎn)品設(shè)計(jì)在原有基礎(chǔ)上不斷改進(jìn)。
精益生產(chǎn)模式下的作業(yè)成本管理方法,力圖增加有效作業(yè),提高資源利用效率。與傳統(tǒng)的成本核算方法相比,在作業(yè)成本法下,可更合理地分配各種間接費(fèi)用,在計(jì)算過程中不再以產(chǎn)品為核算對象,而以作業(yè)為核算對象,按消耗資源的作業(yè)來歸集成本,通過有效的作業(yè)成本動因分析,將成本合理分配到各種產(chǎn)品,并區(qū)分增值作業(yè)和非增值作業(yè),減少非增值作業(yè)環(huán)節(jié),不斷加強(qiáng)對重要增值作業(yè)的管理,實(shí)現(xiàn)資源的有效配置,改進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)流程,達(dá)到精益制造成本管理目的,使成本控制從產(chǎn)品級精細(xì)到作業(yè)級,真正體現(xiàn)精益的思想。
在實(shí)施作業(yè)成本管理的同時,為改進(jìn)不增值作業(yè),應(yīng)結(jié)合價值工程分析的方法,把技術(shù)分析和經(jīng)濟(jì)分析結(jié)合起來考慮,在產(chǎn)品功能和制造成本的升降間尋求最優(yōu)的平衡點(diǎn),使產(chǎn)品既具有滿足市場需求的特性又能夠最大限度地降低生產(chǎn)成本。
平衡點(diǎn)的尋求,關(guān)鍵要把握住生產(chǎn)量的一個“度”,即應(yīng)實(shí)行全程拉動生產(chǎn)的控制系統(tǒng),它是以看板管理為手段,采用“取料制”的方式。
具體來說,就是后道工序根據(jù)市場需求進(jìn)行生產(chǎn),然后再根據(jù)本工序在產(chǎn)品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的半成品,一個工序一個工序地向前推動,絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。企業(yè)成本控制運(yùn)用先進(jìn)的成本管理方法,將作業(yè)成本管理方法和價值工程分析方法相結(jié)合,對消除浪費(fèi)、增加生產(chǎn)能力、提高工作效率等方面進(jìn)行分析考核,在生產(chǎn)環(huán)節(jié)不斷地改進(jìn)成本費(fèi)用支出,有效地降低了產(chǎn)品生產(chǎn)成本。
03、成本改善
現(xiàn)代企業(yè)以創(chuàng)造和保持股東利益為首要任務(wù),因此,精益成本管理不單只強(qiáng)調(diào)降低成本與費(fèi)用,而是從投入與產(chǎn)出的對比關(guān)系中尋求總體效益最優(yōu),進(jìn)行全過程的戰(zhàn)略成本管理,這是一項(xiàng)持久的任務(wù),需要持續(xù)性的改善。
成本改善是為了解決生產(chǎn)經(jīng)營中不斷出現(xiàn)的問題而采取的進(jìn)一步改進(jìn)活動。主要是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域存在的各種浪費(fèi)予以徹底消除。在對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行改善之前,應(yīng)該區(qū)分清楚生產(chǎn)過程中所發(fā)生的各種活動,哪些是必須改善的,哪些是無需改善的,做到有的放矢。生產(chǎn)現(xiàn)場活動方式具體有三種:
1. 不增值的作業(yè)。這種無效作業(yè)在目前的工作環(huán)境中是不可避免的,應(yīng)盡可能縮短其操作時間。
2.提高附加值的實(shí)質(zhì)性作業(yè)。
3.不增值且可以避免的活動,即純粹的浪費(fèi)。
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