如何通過精益生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率?
日期:2020-08-14 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽:
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!
一、走進現(xiàn)場
什么是“走入現(xiàn)場”的真正含義呢?許多人都自認為了解“現(xiàn)場”,因為他們就是在現(xiàn)場工作。
但是親身出現(xiàn)在現(xiàn)場,與了解現(xiàn)場是兩件不同的事。
《生產(chǎn)線改善》的作者高橋昭雄說:“只是單純地走到現(xiàn)場去東看看、西看看是不夠的。真正的了解現(xiàn)場,是指自己能夠以明確的名詞和數(shù)值,來表達所看到的現(xiàn)場現(xiàn)象。”
在生產(chǎn)線上說:“這工廠管理得不夠好!”是沒有什么意義的。
管理人員應當說:“A生產(chǎn)線的可動率是65%,但是應該可以提升到85%。”
我們應當使用特定的名詞和數(shù)值來表達,使我們在討論的時候,有共同的基準,這些都會使問題更容易解決。
現(xiàn)場改善,指要走入現(xiàn)場,去觀察、發(fā)掘。并能當場即時解決任何問題。
日本的制造廠商,多擅長在買賣雙方達成共識的條件下,以合理的價格供應優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務。
這種具有高度成效的生產(chǎn)體系,是由現(xiàn)場改善實踐和過去50年來,持續(xù)不斷的改善所貢獻出來的。
二、發(fā)掘現(xiàn)場問題
開始之前,管理人員要先具備了解現(xiàn)場改善的基本知識,例如:浪費,廠房環(huán)境維持、可視管理及標準化。
通過自主研究會改善活動,可以減少某一流程的作業(yè)人數(shù)、降低庫存量和縮短交期時間。
三、兩天期改善
兩天的現(xiàn)場改善,是以目標設定明確化開始。例如:一位廠長預期下個月的需求量。會提高20%的生產(chǎn)量。他與生產(chǎn)線經(jīng)理討論之后,同意在A生產(chǎn)線做為期兩天的現(xiàn)場改善活動。
這是瓶頸作業(yè)的所在。
通過生產(chǎn)線布置和改善,來作為達到這一目標的手段。
方式:選定某一生產(chǎn)線為改善對象,并要求在兩天以內(nèi)完成。
時間:利用生產(chǎn)線下班后晚上的時間,不干擾正常的生產(chǎn)活動。
參與人員:通常包括了工廠內(nèi)的主要人物,例如:廠長、生產(chǎn)線經(jīng)理、督導人員、領(lǐng)班和作業(yè)人員。
流程:
各小組人員到達現(xiàn)場,先舉行會議,研討現(xiàn)場該采取哪種改善模式。
向作業(yè)人員解說該如何操作。
所有組員對生產(chǎn)作業(yè)的過程,作大約一小時的觀察并記錄。
聚在一起討論所觀察到的資料,并形成新的改善構(gòu)想。
回歸第二步循環(huán),直到改善期結(jié)束。
第一天:
維修人員和改善工廠線路的工人要隨時待命。
研討會在下午六點結(jié)束。
新的改善方案要即刻實施。
安裝好各項器具,改善小組和課長即刻啟動生產(chǎn)線試做,以確保能正常運行。
第二天:
比平時早半個小時上班。改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工作程序。
生產(chǎn)作業(yè)和平時一樣,在八點鐘開始。
改善小組的組員一直待到上午十點,讓作業(yè)人員有時間習慣新的流程。
改善小組組員則在此期間內(nèi),將所遇到的問題做成一覽表。
任何必要的修正事項一經(jīng)完成之后,作業(yè)人員立刻就在線上進行操作,小組觀察并測量結(jié)果。
小組在下午四點之前,將兩天活動的總結(jié)準備完成,四點鐘則開始作結(jié)案發(fā)表會。
在發(fā)表會之后,仍有許多事要跟催執(zhí)行,例如:成果確認、工作標準的修訂;有時,還有工程規(guī)范和標準的修訂。
四、六項標準
設立一條能依據(jù)產(chǎn)距時間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。
設立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力的生產(chǎn)線。
徹底的消除作業(yè)中的無序、浪費和混亂。
排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。
開發(fā)標準化流程。
生產(chǎn)線盡量機械化。
五、改善工具
列出各項清單,對照清單來進行調(diào)整變化。
例如:“動作經(jīng)濟原則”的檢查表
A.消除不必要的動作
1.剔除尋找或選擇某些東西的動作
2.剔除需要作判斷或特別注意的動作
3.剔除工作中兩只手之間的轉(zhuǎn)化動作
B.減少眼球動作
1.用聽覺代替視覺
2.用燈號
3.把所有要用到的物件,都放在相關(guān)作業(yè)人員的視線內(nèi)
作者:博革咨詢