Design-In (共同設計)
    
    顧客與供應商共同合作設計產(chǎn)品，及其制造工藝的方法。
    
    典型的方法是顧客提供成本與性能指標（有時稱為一個“信封套”），而供應商迅速的進行產(chǎn)品的詳細工程和制造工藝設計（加工，布局，質(zhì)量等）。供應商通常會派遣一名“常駐工程師”在顧客的工廠或設計工程中心，以確保產(chǎn)品能夠在整個系統(tǒng)中良好的運轉(zhuǎn)，將總成本降到最小。
    
    Demand Amplification (需求擴大)
    
    在多級生產(chǎn)過程中，當上游收到的訂單數(shù)量，遠比下游的生產(chǎn)，或銷售數(shù)量多的現(xiàn)象，這也稱為Forrester效應（二十世紀五十年代MIT的Jay Forrester 首次用數(shù)學方法定義了這種現(xiàn)象的特征）或是牛鞭效應（Bullwhip Effect）。
    
    導致需求擴大的兩個主要原因是：(a)太多可以調(diào)整訂單的決策點；(b)在等待訂單處理期間以及傳遞訂單過程中的延誤（例如等待每周運行一次的材料需求計劃的程序）。延誤的時間越長，需求擴大就越嚴重，因為預測的數(shù)量越不準確。
    
    下面的需求擴大圖反映了一個典型的例子，需求變化在價值流末端（Alpha）客戶那里是適度的，每個月大約±3％。但是當訂單經(jīng)過Beta和Gamma向價值流上游移動的時候，就開始變得非常不穩(wěn)定。當Gamma的訂單送到原材料供應商那里時，每個月的需求已擴大到±35％。