IE工業(yè)工程是實踐性很強的應用學科?，F(xiàn)代IE的基本特點可以概括為以下幾個方面：

    

    1、IE的核心是降低成本、提高生產質量和生產效率，追求生產系統(tǒng)的最佳整體效益。

    

    2、IE是綜合性的應用知識體系。它是把技術與管理有機地結合起來的綜合學科。

    

    3、以人為本是IE區(qū)別于其他工程學科的特點之一。生產系統(tǒng)的各種組成要素中，人是最活躍和最不確定性的因素。IE為實現(xiàn)其目標，在進行系統(tǒng)設計、實施、控制和改善的過程中，都必須充分考慮人和其他要素之間的關系和相互作用，以人為中心進行設計。從操作方式、工作站設計、崗位和職務設計直到整個系統(tǒng)的組織設計，IE都十分重視研究人的因素，包括組織關系、環(huán)境對人的影響以及人的工作主動性、積極性、創(chuàng)造性及激勵方法等，尋求合理配置人和其他因素，建立適合人的生理和心理特點的機器、環(huán)境和組織系統(tǒng)，使人能夠充分發(fā)揮能動作用，從而在生產過程中提高效率，安全、健康、舒適地工作，實現(xiàn)個人及組織價值，進而更好地發(fā)揮各生產要素的作用。

    

    4、IE的重點是面向微觀管理(注重三化)為達到減少浪費、降低成本的目的，IE重點面向微觀管理，解決各環(huán)節(jié)管理問題。從制定作業(yè)標準和勞動定額、現(xiàn)場管理優(yōu)化直至各職能部門之間的協(xié)調和管理改善，都需要IE發(fā)揮作用。

    

    三化是指簡單化、專業(yè)化和標準化，是IE的重要原則。三化對降低成本提高效率起到重要作用，特別是標準化對現(xiàn)代工業(yè)的科學量化管理起著非常重要的作用，它包括技術標準和管理標準，特別是管理標準是規(guī)范企業(yè)中重復出現(xiàn)的管理業(yè)務工作的標準，它既規(guī)定各種標準程序、職責、方法與制度，同時也是組織和管理企業(yè)生產經營活動的方法與手段。

    

    5、IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術

    

    IE所強調的優(yōu)化是系統(tǒng)整體的優(yōu)化，不單是某個生產要素(人、物料、設備等)或某個局部(工序、生產線、車間等)的優(yōu)化，最終追求的目標是系統(tǒng)整體效益最佳。所以IE從提高系統(tǒng)總體生產率的目標出發(fā)，對各種生產資源和環(huán)節(jié)具體研究、統(tǒng)籌分析、合理配置；對各種方案作量化的分析比較，尋求最佳的設計和改善方案。這樣才能發(fā)揮各要素和各子系統(tǒng)的功能，協(xié)調有效地運行。

    

    過去中國企業(yè)由于長期在傳統(tǒng)計劃經濟的體制下運作，生產系統(tǒng)中嚴重忽視效率、效益。國外成功的經驗證明，工業(yè)工程是推動生產體系徹底變革，實現(xiàn)經濟增長方式由粗放型向集約型轉變的主要工程技術。

    

    日本在推行精益生產時，運用基礎IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間分析技術，使精益生產始終站在科學的基礎上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面有極大的創(chuàng)造，使得精益生產不僅帶來了生產組織方式的質變，而且?guī)砹水a品開發(fā)、質量控制、內外協(xié)作管理、與用戶關系等一連串根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產調查部部長中山清孝認為，豐田生產方式(JIT)就是IE在企業(yè)中的應用。中國在學習、推廣精益生產的過程中，應該而且必須結合IE分析，從IE分析入手。

    

    日本從美國引進IE，經過半個世紀發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結合，強調現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在推進精益生產的過程中，應該結合現(xiàn)場IE，從基礎IE普及推廣入手，進而實現(xiàn)拉動式準時化生產。

    

    只有通過找問題、提問題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對形成產品質量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進，在這個基礎上制訂的標準，才是高質量的、可操作的、有群眾基礎的，有針對性地開展IE，推進精益生產，實現(xiàn)物流、理順作業(yè)優(yōu)化，向精益生產靠攏。具體講就是組織以降低庫存為目標的準時化生產和以優(yōu)化作業(yè)、提高勞動效率為目標的作業(yè)分析法。

    

    通過進一步強化企業(yè)文化建設，實行維修區(qū)域管理制、運載工具集中制、產品質量現(xiàn)場巡查制等，初步達到IE所要求的要素優(yōu)化配置和要素效能提高的目的，對精益生產將產生整體效應。通過工序分析，實現(xiàn)生產作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化；在推進精益生產的過程中，運用IE工序分析方法通過對整個制造過程的分析、產品／材料的流程分析、多人作業(yè)程序分析和布置與線路分析，初步實現(xiàn)生產作業(yè)系統(tǒng)的優(yōu)化，為精益生產的深入推進打下堅實的基礎。