精益生產(chǎn)管理在諸如零售與裝配等行業(yè)，價值流難免會在運營過程中斷。究其原因，可能是因為一個流程必須要用到多個價值流共用的昂貴設(shè)備，比如油漆設(shè)備，或者因為價值流并非依據(jù)能夠事先決定的流程，而是依據(jù)人與人之間極為多變的互動來組織的，比如租車。這種情況下所產(chǎn)生的價值流就不太確定，其流動易受偶然中斷的影響。要把中斷而造成的損失降到最低，最好的辦法是采用“拉動式”的方法來管理流動的調(diào)節(jié)。

    

    以油漆流程為例，假如下游各條裝配線所需要的零配件要以批次方式漆成不同的顏色。顯然，每條生產(chǎn)線一直維持連續(xù)流動是不可能的。不過建立簡單的拉動式系統(tǒng)，就能減少流程中斷的情形。我們可以在油漆流程后面儲存一定數(shù)量已上漆的零件，供裝配線按需取用。一旦一箱零配件被取用之后，箱子上所附的看板就會回到油漆流程。一旦看板累積到預定的數(shù)量，油漆流程就會換機為零配件上漆，以替代已取用的零件。這種調(diào)節(jié)機制簡明有效，可決定流程何時應(yīng)當換機，以及生產(chǎn)的內(nèi)容與數(shù)量。這樣就使流程可以維持零配件的供應(yīng)，同時盡量減少庫存。