精益與六西格瑪管理有哪些不同?
日期:2017-06-23 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 精益管理 六西格瑪管理
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在生產(chǎn)管理中,很多人都喜歡把精益和六西格瑪放在一起,簡稱精益六西格瑪。實(shí)際上精益生產(chǎn)和六西格瑪是相輔相成的,既有一定的聯(lián)系,但也是不同的方法論,側(cè)重點(diǎn)也大有不同,博革咨詢?yōu)榇蠹艺砹艘幌?a href="http://tjfangyuan.cn" target="_blank">精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的不同點(diǎn),大家可以參考理解。
精益與六西格瑪管理的不同點(diǎn):
1. 思想基礎(chǔ)的不同
六西格瑪是起源于美國的管理思想,強(qiáng)調(diào)定量分析,重點(diǎn)面向消除變異;精益制造理論起源于日本,它與美式管理思想有所不同,把管理技術(shù)與管理實(shí)踐緊密結(jié)合,強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。
2. 解決問題的著眼點(diǎn)不同
精益生產(chǎn)主要著眼于消除各種流程中的浪費(fèi)。六西格瑪所倡導(dǎo)的DMAIC流程是企業(yè)解決問題的系統(tǒng)方法,既適用于解決生產(chǎn)部門的問題,也適用于解決研發(fā)部門的問題。如解決研發(fā)問題或設(shè)計(jì)新的產(chǎn)品、設(shè)計(jì)新的程序或流程時(shí)。
3. 解決問題的性質(zhì)往往不同
精益生產(chǎn)解決的往往是用眼睛就可以觀察到的問題,所以容易理解一些,“宏觀”一些。而六西格瑪管理解決的“微觀”問題更多,變異往往需要數(shù)據(jù)顯示,深層次的問題用眼睛往往無法看到,經(jīng)驗(yàn)在解決變異(波動(dòng))的過程中難以發(fā)揮作用。
4. 解決問題的過程不同
精益生產(chǎn)是“觀察”驅(qū)動(dòng)的解決問題的方法;六西格瑪是“數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)的問題解決方法。
精益生產(chǎn)是消除企業(yè)中各種浪費(fèi)的有效方法。講求快速解決問題。它最強(qiáng)調(diào)的是走一遍流程,觀察流程的浪費(fèi),立即決策問題,馬上動(dòng)手解決。六西格瑪則強(qiáng)調(diào)從顧客要求出發(fā),列出所有需要解決的問題,并進(jìn)行排序,從中挑選出對(duì)顧客最有影響力的問題作為六西格瑪改進(jìn)項(xiàng)目實(shí)施。它強(qiáng)調(diào)解決最關(guān)鍵方面的關(guān)鍵的問題。同時(shí),強(qiáng)調(diào)用數(shù)據(jù)說話,數(shù)據(jù)決策,整個(gè)問題的剖析,確定關(guān)鍵顧客需求的過程,都強(qiáng)調(diào)對(duì)數(shù)據(jù)的收集、分析數(shù)據(jù),得到結(jié)論,并不是個(gè)人的判斷。
5. 解決問題的工具不同
精益生產(chǎn)解決問題的主要工具和技術(shù)有:價(jià)值流程圖分析、工業(yè)工程技術(shù)(IE)、TPM全員設(shè)備生產(chǎn)保全。SMED快速換模,現(xiàn)場管理如6S管理、看板管理、生產(chǎn)計(jì)劃平衡、JIT(準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn))、生產(chǎn)線平衡、在制品管理、生產(chǎn)節(jié)拍控制、可視化管理、物流路線規(guī)劃改善、搬運(yùn)分析等。
六西格瑪則是以一切質(zhì)量管理工具為基礎(chǔ)。如頭腦風(fēng)暴、Kano分析、QFD質(zhì)量屋或叫質(zhì)量功能展開、SIPOC高階流程圖、魚刺圖、流程圖、親和圖、COPQ分析、FMEA失效模式和風(fēng)險(xiǎn)分析、排列圖(帕拉圖)、直方圖、標(biāo)桿方法、調(diào)查表、過程能力分析、測量系統(tǒng)分析、流程圖、魚刺圖、因果矩陣、排列圖、假設(shè)檢驗(yàn)、多變量分析、方差分析、回歸分析等。測量系分析、實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE方法)、田口方法、響應(yīng)曲面法、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等。
6. 解決問題的系統(tǒng)化程度不同
精益生產(chǎn)解決問題時(shí),更多的依賴專家的經(jīng)驗(yàn),所以精益生產(chǎn)專家首先必須是生產(chǎn)現(xiàn)場專家。精益工具缺乏嚴(yán)密的使用流程和系統(tǒng)性,往往是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來確定問題。
六西格瑪倡導(dǎo)一切可以使用的工具技術(shù),按照DMAIC的流程順序,邏輯性很強(qiáng)的將各種工具有機(jī)的結(jié)合起來,形成一整套完整的系統(tǒng)的解決問題的方法。掌握了六西格瑪方法,就是掌握了一套方法論,即就是不是某一領(lǐng)域的專家,也可以快速的逼近解決方案。
7. 人才培養(yǎng)機(jī)制不同
精益生產(chǎn)的培訓(xùn)是非系統(tǒng)化的,人才必須是自主自發(fā)的邊干邊學(xué),通過理念的沖擊,提高管理者的革新意識(shí)。更多是依靠個(gè)人的實(shí)踐和悟性,缺乏一種有效的培訓(xùn)過程迅速提高員工對(duì)精益理論的認(rèn)識(shí),從而構(gòu)建企業(yè)的精益人才體系。
六西格瑪非常注重系統(tǒng)化的人員培養(yǎng),通過嚴(yán)格的培訓(xùn)流程,培養(yǎng)出一批掌握六西格瑪方法論,和應(yīng)用工具的業(yè)務(wù)人才。同時(shí),這種理念和方法會(huì)促使一種嚴(yán)密的邏輯思維方式在企業(yè)的扎根。
8. 應(yīng)用的人員范圍不同
精益生產(chǎn)比較直觀,消除浪費(fèi)人人都可以做,所以群眾基礎(chǔ)更好一些,可以說精益是群眾文化;六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)復(fù)雜的統(tǒng)計(jì)技術(shù)支持,一般人難以接受,必須經(jīng)過嚴(yán)格系統(tǒng)的理論培訓(xùn)才能掌握,所以說六西格瑪管理是精英文化。
我們討論了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的不同,概括以下,用精益思想解決問題往往快速、直觀、簡單,但依賴經(jīng)驗(yàn),在基于數(shù)據(jù)決策和統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用方面顯得欠缺,有時(shí)侯結(jié)果會(huì)缺乏一定的說服力。六西格瑪管理擅長解決復(fù)雜問題,尤其是問題的原因不明,需要進(jìn)行大量的對(duì)比分析時(shí),顯得具有優(yōu)勢。
作者:博革咨詢