半導(dǎo)體測(cè)試設(shè)備效率OEE與人機(jī)比如何計(jì)算?
日期:2017-04-12 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 設(shè)備效率OEE 半導(dǎo)體測(cè)試
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半導(dǎo)體測(cè)試機(jī)臺(tái)投資大,折舊快,一套J750的測(cè)試機(jī)及上料機(jī)價(jià)格超過100萬美金,設(shè)備利用率是公司制造管理部門的核心指標(biāo)。
F公司的IE部門負(fù)責(zé)公司標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),設(shè)備投資的核算。設(shè)立這個(gè)部門的背景是04年初,一名香港的總監(jiān)被公司調(diào)到天津工廠當(dāng)總經(jīng)理,各部門經(jīng)理不停的說自己部門缺設(shè)備,缺人,但總經(jīng)理自己到現(xiàn)場(chǎng)卻發(fā)現(xiàn)很多設(shè)備和人的利用率不高,于是要求設(shè)立一個(gè)IE部門負(fù)責(zé)設(shè)備產(chǎn)能和人力測(cè)算,并將這個(gè)部門放在計(jì)劃部門下面。博革咨詢實(shí)際上是F公司天津工廠的第一個(gè)IE。
給博革咨詢的第一個(gè)工作就是測(cè)算測(cè)試部門的人機(jī)比和設(shè)備利用率。F公司是從M跨國(guó)公司在04年剝離的,管理體系沿襲自M公司;最初時(shí)公司對(duì)設(shè)備的考核指標(biāo)是UOEE即(好品+次品)*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入總工時(shí)。博革咨詢對(duì)這個(gè)公式提出疑義,認(rèn)為標(biāo)準(zhǔn)的OEE公式應(yīng)該為好品*標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)/投入總工時(shí)。當(dāng)時(shí)管生產(chǎn)的經(jīng)理一本正經(jīng)的說:產(chǎn)品的良率是由PE負(fù)責(zé)的,有單獨(dú)的良率指標(biāo)考核他們,UOEE顯示出來工廠的生產(chǎn)效率。后來隨著對(duì)公司了解的深入,發(fā)現(xiàn)這個(gè)UOEE存在巨大的操作空間,半導(dǎo)體測(cè)試工序并不改變產(chǎn)品的形態(tài)和功能,所以一顆料可以反復(fù)測(cè)試,當(dāng)設(shè)備缺少物料時(shí),工人為了避免設(shè)備停機(jī)損失UOEE指標(biāo),會(huì)將測(cè)好的物料再次投入設(shè)備以提升UOEE。
博革咨詢開發(fā)了一個(gè)模型用于計(jì)算UOEE和人機(jī)比
這里假定設(shè)備利用率損失包括2部分,與批次相關(guān)的部分和與批次無關(guān)的部分,利用寬放抽樣,秒表計(jì)時(shí)和Wright公式3個(gè)方法來計(jì)算各種損失。在表格中,A代表每周總時(shí)間,B代表與批次無關(guān)的損失時(shí)間,X代表做一批的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,Y代表每做一批的時(shí)間損失,(A-B)/(X+Y)則計(jì)算出了每周所做產(chǎn)品的批次,批次*X/A就得到了設(shè)備利用率。
通過這種方式,可以分析當(dāng)改變lotsize,人機(jī)比和MUBA等參數(shù)時(shí)對(duì)設(shè)備利用率的影響。
人機(jī)比模型的Wright公式介紹:Wright公式是一個(gè)用來計(jì)算一名工人看管多臺(tái)機(jī)器時(shí)機(jī)器排隊(duì)時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)公式,確定了機(jī)器排隊(duì)時(shí)間,然后再根據(jù)機(jī)器運(yùn)行時(shí)間和控制外工作(機(jī)器必須停下來工人才能做的工作)確定合理的人機(jī)比例。“隨著一名工人看管的機(jī)器數(shù)量的增加,工人和機(jī)器之間的協(xié)關(guān)系也就越來越復(fù)雜,機(jī)器干涉時(shí)間和隨之發(fā)生的延遲時(shí)間也就越來越大。”因而確定合理的人機(jī)比例時(shí)非常必要的。
一般在實(shí)際生產(chǎn)中,機(jī)器干涉時(shí)間(排隊(duì)時(shí)間)一般占總工作時(shí)間的2%到30%,最多甚至達(dá)到50%,但是不通過科學(xué)的方法計(jì)算衡量,就無法確切的知道在現(xiàn)有的人機(jī)比例下機(jī)器干涉時(shí)間是多少,進(jìn)而對(duì)機(jī)器利用率的影響又是多少。而Wright公式就是解決這一問題的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。
當(dāng)一名工人看管的機(jī)器數(shù)量小于或者等于6時(shí),我們可以用下圖來衡量。首先計(jì)算出機(jī)器運(yùn)行時(shí)間和控制外時(shí)間(servicingtime)的比值,根據(jù)人機(jī)比例查出機(jī)器干涉時(shí)間百分比,從而計(jì)算機(jī)器利用率是否達(dá)到要求。
如果一名工人看管的機(jī)器臺(tái)數(shù)超過了6臺(tái),則可以用以下公式計(jì)算:
其中,I為機(jī)器干涉時(shí)間百分比
X為平均機(jī)器運(yùn)行時(shí)間與平均控制外工作時(shí)間的比值
N為一名工人看管的機(jī)器臺(tái)數(shù)
用這種邏輯,車間1個(gè)人可以看管4臺(tái)設(shè)備,而實(shí)際上車間是安排1個(gè)人負(fù)責(zé)3臺(tái)設(shè)備。車間對(duì)這個(gè)模型的數(shù)據(jù)和計(jì)算邏輯未提出疑義,但堅(jiān)持說由于離職率高,車間很多都是新工人,按照純理論確實(shí)可以1人4機(jī),但實(shí)際上無法做到1人4機(jī)。
還未等到正式調(diào)整人機(jī)比??偛總鱽硐?,A咨詢公司公司在給公司做完戰(zhàn)略規(guī)劃后,剩余了100萬美金的咨詢費(fèi)相應(yīng)的人天未使用完,他們提出給F公司進(jìn)行精益咨詢,提升設(shè)備效率。總部那些美國(guó)人剛好苦于各基地不斷提出加人,加設(shè)備的需求,因此將這些顧問派到了天津工廠。
博革咨詢?cè)贔公司經(jīng)歷過2次咨詢公司的精益咨詢,第一次是A咨詢公司,第二次是B咨詢公司,這兩家公司風(fēng)格迥異。A咨詢公司公司一下子來了7-8個(gè)顧問加助理,這些顧問團(tuán)團(tuán)坐在辦公室里面,到現(xiàn)場(chǎng)基本就是蜻蜓點(diǎn)水,然后會(huì)要求工廠提供各種各樣的數(shù)據(jù),對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。這些顧問的一大特點(diǎn)就是都沒干過制造,基本都是名校MBA畢業(yè),還有劍橋的物理學(xué)博士。B咨詢公司那些顧問喜歡待在現(xiàn)場(chǎng),數(shù)據(jù)也是以自己收集為主,做事更多的是靠經(jīng)驗(yàn)和直覺,缺少數(shù)據(jù)支撐。
很快,A咨詢公司的顧問提出:F公司的UOEE公式是不合理的,應(yīng)該考核OEE;然后根據(jù)他們計(jì)算,F(xiàn)公司的OEE指標(biāo)只有45%,世界一流的半導(dǎo)體公司的測(cè)試OEE指標(biāo)應(yīng)該達(dá)成60%,存在巨大的改善空間。設(shè)備停機(jī)時(shí)和產(chǎn)品良率是提升效率的重點(diǎn)。
F公司習(xí)慣將12臺(tái)測(cè)試機(jī)臺(tái)組成1個(gè)CELL,每個(gè)工人操作3個(gè)機(jī)臺(tái),1個(gè)CELL里面就是4個(gè)作業(yè)員。A咨詢公司的顧問提出,1個(gè)作業(yè)員負(fù)責(zé)4個(gè)機(jī)臺(tái)。這樣12個(gè)機(jī)臺(tái)就是3個(gè)人,然后讓多出的1個(gè)人作為游擊手,專門負(fù)責(zé)設(shè)備切換,開接批時(shí)輔助支持,這樣機(jī)臺(tái)的效率就可以提升8-10%。他們計(jì)算人機(jī)比的方式和博革咨詢用的方法類似,都是用寬放抽樣的方法得到人的利用率。然后計(jì)算設(shè)備切換時(shí)間的損失。對(duì)作業(yè)員切換時(shí)間進(jìn)行了錄像,然后用多人聯(lián)合作業(yè)圖進(jìn)行分析,得到結(jié)論如果雙人并行作業(yè),可以壓縮每批物料的作業(yè)時(shí)間。
產(chǎn)品良率的改善主要是技術(shù)方面提升良率的改善,A咨詢公司顧問不是技術(shù)專家,建議由公司自己推進(jìn)。
F公司采納了A咨詢公司顧問的意見,將考核指標(biāo)修改為OEE,然后要求各分廠導(dǎo)入工業(yè)工程的各項(xiàng)工具進(jìn)行效率分析及改善。
作者:老麥