走出“0“庫存的誤區(qū)
日期:2016-10-20 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽: TPS 0庫存 精益生產(chǎn)
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目標“0”庫存
就像大家所熟知的,精益生產(chǎn)是由日本豐田公司創(chuàng)造并建立起來、在世界范圍內(nèi)予以推行的;習(xí)慣稱呼為TPS(豐田生產(chǎn)模式)。這套體系的建立,源于對經(jīng)濟危機的應(yīng)對,根本上說就是為了生存。那么拿生存的需求對比利潤的追求而言,前者對待周遭要苛刻的多,可謂是竭盡所能、算無遺策,這也是TPS為什么目標指向“0庫存”的原因。
但,要明白的是,“0庫存”是一個目標、一個方向,而不是一個手段,有時候它甚至只是一個愿望。我們要實事求是、根據(jù)企業(yè)行業(yè)的不同、規(guī)模的大小、供應(yīng)鏈的評級高低和完善程度等,具體問題具體分析、對待,而不是以偏概全,把“0庫存”作為比之所有企業(yè)而皆準的手段,否則,效果適得其反,帶來的不是結(jié)果,而是后果。
筆者曾帶領(lǐng)團隊做過一家體育用品公司的項目,這家公司的交期存在嚴重的問題,均值已經(jīng)超過了三個月;表面看,交期長似乎不是什么壞現(xiàn)象,只要客戶認可就行;恰恰相反,這應(yīng)該說明訂單充足、生產(chǎn)無虞、值得慶賀才對;而事實是,這些訂單本可以及時交貨、卻由于生產(chǎn)不順暢、一推再推、一拖再拖、弄的客戶怨聲載道、訂單時有取消,跟單員離職率高、頻換更換、和生產(chǎn)人員關(guān)系相處的也非常緊張,眾說紛紜,形成了一個惡性循環(huán)的怪圈。
后經(jīng)過調(diào)研、診斷,發(fā)現(xiàn)事情遠沒有其所表現(xiàn)的那么復(fù)雜,該公司的工序為:下料、沖孔、鉆孔、焊接、打磨、酸洗、噴涂、組裝、包裝;下料是首道工序,下料后根據(jù)產(chǎn)品的不同可能進行沖孔、鉆孔、焊接;也可能沖孔后焊接、打磨或直接打磨;或者鉆孔后焊接、打磨或直接打磨;再或者直接焊接、打磨等;這就涉及到首道下料工序下好的料的數(shù)量管理和去向控制問題。
該公司老板外貿(mào)出身、理念先進、追求的是國際化的工廠,要求現(xiàn)場絕對不能有過剩的庫存、更不允許有專門設(shè)立的半成品倉庫。實事求是的講,這種想法、這種理念是好的、值得肯定,但能不能運用、運用的如何才是檢驗的標準吧。就上面的事情而言,他要求的不設(shè)專門半成品倉庫倒是做到啦,而不準有多余的庫存卻恰恰相反、工位旁、過道內(nèi)、墻邊、墻角、甚至生產(chǎn)車間外放車子的棚子里都堆滿了半成品。
為什么會造成這樣的現(xiàn)象?
第一,首道工序?qū)?yīng)后面多道工序、并且根據(jù)產(chǎn)品的不同,對應(yīng)關(guān)系還不停的發(fā)生變化;這就從客觀上要求要備一個生產(chǎn)周期的庫存。
第二,多為非常規(guī)產(chǎn)品、切換頻繁,產(chǎn)品一旦切換、后續(xù)可能永不生產(chǎn),這也表明:1、基本沒有通用配件、一旦缺料(品質(zhì)不良造成的缺料、數(shù)量確認錯誤造成的缺料等),必須停機待料;2、一旦該批次產(chǎn)品生產(chǎn)完成、多余的配件幾乎無再用的可能,只能作廢。
第三,基于上述兩點,員工為了盡可能的完成生產(chǎn)任務(wù),會自發(fā)的生產(chǎn)備料,由于無處可放,所以到處亂塞,這也導(dǎo)致了有些料明明知道已生產(chǎn)出來,后道用的時候卻找不到,只能重新生產(chǎn),后續(xù)不用的時候又找到啦,由于該訂單已經(jīng)停止,此料無型號可用,又不敢廢棄,只能亂塞,弄的現(xiàn)場越來越亂,惡性循環(huán)。
由鑒于此,就設(shè)立中間庫存的想法與該公司老板做了溝通,起初滿是抵觸,這可以理解。后續(xù)還是這樣做了,設(shè)立下料工序半成品倉庫,納入正常的倉庫管理、導(dǎo)入地址系統(tǒng)、目視管理、最大最小安全庫存設(shè)定、先進先出等,專人負責(zé),由PMC統(tǒng)一管理。效果非常明顯。
首先,工廠清理出數(shù)量龐大的無用配件庫存、現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境有了質(zhì)的改觀,同時,也從根本上斬斷了這種多余配件產(chǎn)生的環(huán)境;
其次,也是最重要的,經(jīng)過一個多月的控制、其最長生產(chǎn)周期的產(chǎn)品在七天零不到三個小時的時間內(nèi)便可完成;經(jīng)過五個多月的運營,其交貨周期完全可控制在一個月之內(nèi)(30天),完全能夠兌現(xiàn)對客戶的承諾。
總結(jié):
“0”庫存是我們的目標、我們要在基于綜合效益的考慮下盡可能的去降低庫存、去接近這個目標,但、不可盲目的作為一種手段、一種工具試圖去改造所有。要知其然也要知其所以然!
作者:博革咨詢