實現(xiàn)工業(yè)4.0是當下大部分企業(yè)的管理愿景，但實現(xiàn)工業(yè)4.0不僅僅是采購自動化設備、導入MES等信息化系統(tǒng)那么簡單，因為在這之前首先要引入精益管理理念、完成企業(yè)的精益轉型，才能夠真正實現(xiàn)工業(yè)4.0。那么問題就來了，“為什么是精益管理”、“精益管理到底是什么？”“精益管理具備什么特點”等，下面我們對這些問題進行深入淺出的探討。 　　精益管理是精益生產(chǎn)和六西格瑪管理方法論的整合體。經(jīng)過50多年的沉淀逐步形成的豐田生產(chǎn)模式TPS（或叫精益生產(chǎn)）是以現(xiàn)場管理為中心的生產(chǎn)運營領域卓有成效的方法論，而把統(tǒng)計學應用在企業(yè)管理領域的方法論-六西格瑪管理學是解決企業(yè)質(zhì)量、流程問題的有效方法論。精益管理方法論是結合這兩種方法論的優(yōu)勢形成的一種全面提升企業(yè)競爭力的方法論，它強調(diào)應用精益的工具和方法解決80%普遍性的問題，采用六西格瑪?shù)墓ぞ吆头椒?/strong>解決20%的疑難性關鍵問題。

　　那么精益管理具備了哪些特點呢，博革咨詢認為主要是以下六大特點：

　　1、以客戶為中心

　　消除一切浪費是精益管理的核心目標，這里所講的浪費指的是站在客戶角度上定義的不增值的一系列活動。企業(yè)生存必須要有利潤，而企業(yè)的利潤是在公司為客戶提供一系列增值服務的前提下?lián)Q取的產(chǎn)物，所以說客戶不愿意買單的企業(yè)所有行為都是浪費。在這個角度看企業(yè)行為的時候我們會發(fā)現(xiàn)大部分的工作都是浪費，據(jù)不完全統(tǒng)計一般情況下一家企業(yè)活動中只有5%~10%的工作是真正增值的工作，其他所有的工作都是浪費。往往這個結論會嚇壞很多人，他們會反問質(zhì)量部門就沒有必要嗎、財務部門沒有必要嗎等，確實從嚴格的終端客戶的角度、增值意義上看的時候，這種部門的工作確實都是浪費，但是從公司運營角度看的時候，在現(xiàn)在的狀態(tài)下這種活動都是有必要、有意義的活動，但大家一定要了解這僅僅是現(xiàn)階段。通常情況下我們把客戶氛圍內(nèi)部客戶和外部客戶，這里所講的內(nèi)部客戶指的是企業(yè)運營流程中前后部門的關系，精益管理強調(diào)公司內(nèi)部的業(yè)務處理中，也要以為客戶中心的思路進行相關工作。

　　2、以數(shù)據(jù)說話

　　“一拍腦袋，就這么干。一拍胸脯，沒有問題。一拍大腿，出事了。一拍屁股，走人了”這是廣為流傳的企業(yè)管理的笑話。它反映的是國內(nèi)部分企業(yè)在管理決策過程中僅憑經(jīng)驗進行決策后導致一系列問題的現(xiàn)象。精益管理一直在強調(diào)“慢計劃、快行動”，這里講的慢不僅包含要深入探討、慎重決策等意思之外，最重要的是采集大量的數(shù)據(jù)，以數(shù)據(jù)分析結果為準的道理。特別是當應用了統(tǒng)計學的六西格瑪管理方法論在數(shù)據(jù)背后的現(xiàn)象挖掘上具有超強的能力，可以幫助企業(yè)從復雜的大量數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)線索，快速做出決策。

　　3、以流程為導向

　　需要根治一個問題，必須要尋找發(fā)生的根源，并去除它。再簡單的問題如果從流程角度去挖掘的話，我們很容易發(fā)現(xiàn)都有它的必然性。比如企業(yè)現(xiàn)場推進5S/6S管理的時候首先要做的事情是整理、整頓工作，大家會花費大量的精力在現(xiàn)場去除掉多余的物料，并規(guī)定物料擺放的數(shù)量、位置、方式的規(guī)定，雖然初期效果明顯，但過不了多久大家會發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場物料逐步恢復老狀態(tài)。到底是為什么呢？博革咨詢認為改善成果持久的最佳方法是從流程上解決根因，比如在這個案例中，應該重點考慮計劃管理的合理性、物料配送模式的變革等并改善它，沒有進行流程優(yōu)化的現(xiàn)場改善，博革咨詢認為都是野蠻改善，它的成果是無法持久的。

　　4、形成無邊界部門合作

　　從職能部門角度思考問題到流程為導向管理問題就涉及到很多跨越多種職能的跨部門的問題，所以在精益管理項目推進過程中博革咨詢將會組建跨部門項目組織-我們叫TDR組織（如韓國三星組建的是TFT部門）進行小組改善活動。這種改善小組每周都進行定期的小組活動，他們?yōu)閷崿F(xiàn)共同的目標相互深入探討各部門的問題、尋找改善方案。

　　5、預防為主的管理

　　有一個《1：10：100》的原理，它講述的發(fā)生問題前處理所需的費用是1美元的話，發(fā)生問題但出廠前處理所需要的費用是10美元，出廠后發(fā)生問題并處理所需要的費用是100美元。精益管理不僅要搭建完整的運營管理閉環(huán)體系，還大量應用FMEA、SPC、防錯等過程管理工具，協(xié)助企業(yè)完成從救火管理到預防為主管理的轉型。

　　6、追求完美

　　改善是無止境的，企業(yè)只要存在一天，就要進行改善。