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歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設(shè)備管理、精益工廠布局專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189

我們承諾:見效快、易復(fù)制,目標(biāo)必對賭!


  【課程背景】

    隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化進(jìn)程的加速,蔓延全球的經(jīng)濟(jì)危機(jī),日益增多的競爭對手,國內(nèi)勞動(dòng)力成本的增加,我們普遍面臨經(jīng)營成本的巨大壓力和利潤下降的挑戰(zhàn)。為了保住市場,有時(shí)我們不得不面對微利甚至無利的訂單,粗放式的生產(chǎn)模式已經(jīng)越來越無法適應(yīng)當(dāng)今殘酷的競爭時(shí)代,我們應(yīng)當(dāng)如何應(yīng)對?

    精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展的有效武器!精益生產(chǎn)脫胎于日本豐田式的生產(chǎn)管理模式,從20世紀(jì)70年代至今,已經(jīng)被全世界各個(gè)行業(yè)所采用,并且都取得了成功。那么他們是如何成功的呢?在推行精益生產(chǎn)的企業(yè)中如豐田之類,它們又是如何解決這些方面的問題呢?我們結(jié)合中日韓專家老師十多年精益制造生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了精益生產(chǎn)在國內(nèi)制造工廠推進(jìn)的具體應(yīng)用方法,希望能助廣大制造企業(yè)在殘酷的市場競爭中,通過深入細(xì)節(jié)管理,提高生產(chǎn)效率,減少過程浪費(fèi),降低整個(gè)公司成本,增強(qiáng)企業(yè)自身抗擊風(fēng)險(xiǎn)的能力,以滿足企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。

    本課程針對企業(yè)實(shí)際精益改善運(yùn)營所反映的狀況,通過以價(jià)值流為主線梳理出實(shí)際改善過程中所需要的各類工具方法進(jìn)行細(xì)致講解,一切以實(shí)操為主,摒棄一些實(shí)際很難運(yùn)行的工具,讓學(xué)員真正體會(huì)到理論和現(xiàn)實(shí)的結(jié)合。

  【課程對象】

    本培訓(xùn)建議負(fù)責(zé)制定經(jīng)營戰(zhàn)略的高級執(zhí)行人員和管理人員參加,以通過統(tǒng)一企業(yè)精益文化并改善企業(yè)過程運(yùn)作效率來改進(jìn)企業(yè)的效益和競爭力。這些人包括部門經(jīng)理、研發(fā)管理人員、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量工程師、持續(xù)改善工程師、一線部門主管、物流、采購人員及供應(yīng)商等。

  【課程目標(biāo)】

    本課程以培訓(xùn)為主轉(zhuǎn)為實(shí)操模擬、實(shí)踐體驗(yàn)為重點(diǎn)的教導(dǎo)模式,讓學(xué)員融入到實(shí)操、受訓(xùn)、課題解決、方案研討、現(xiàn)場模擬等培訓(xùn)模式中,使得學(xué)員能夠充分掌握精益生產(chǎn)相關(guān)理論及工具的使用,滿足企業(yè)的發(fā)展需求。

  【課程時(shí)間】

    11月14-15日(2天)

  【課程價(jià)格】

    3800元/人,現(xiàn)在聯(lián)系客服,可享受報(bào)名優(yōu)惠!

  【課程大綱】
 

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)

模塊

單元

備注

一、精益生產(chǎn)概論

1.1精益概述

 

1.2精益五大原則

 

1.3企業(yè)精益之屋

豐田精益屋

二、沙盤模擬

2.1生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)

 

2.2生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評價(jià)

 

三、繪制價(jià)值流

3.1何為價(jià)值流

美國水星公司價(jià)值流

3.1.1價(jià)值流與流程的關(guān)系

 

3.1.2價(jià)值流是企業(yè)運(yùn)營狀況的縮影

 

3.2如何繪制價(jià)值流

 

3.2.1價(jià)值流繪制步驟

 

3.2.2價(jià)值流符號

 

3.2.3數(shù)據(jù)箱的相關(guān)數(shù)據(jù)概念

 

3.3繪制價(jià)值流

 

3.4如何讀懂價(jià)值流所展示的問題

案例分析

四、生產(chǎn)流動(dòng)化管理

4.1節(jié)拍管理

 

4.2增值與浪費(fèi)

 

4.3整體生產(chǎn)運(yùn)營效率評價(jià)

 

4.3.1如何提升生產(chǎn)運(yùn)營效率

 

4.4連續(xù)流

視頻:一個(gè)人的連續(xù)流

4.4.1連續(xù)流的七個(gè)前提

 

4.4.2作業(yè)分解與工作崗位

 

4.4.3工作崗位與需求節(jié)拍的關(guān)系

案例學(xué)習(xí):人員數(shù)量變化,如何調(diào)整產(chǎn)線保證效率不變

4.5方法研究

 

4.5.1方法研究的分類

 

4.5.2生產(chǎn)流程分析

成龍視頻案例分析

4.5.3作業(yè)分析之操作者作業(yè)分析

視頻案例分析

4.5.4作業(yè)分析之聯(lián)合作業(yè)分析

案例學(xué)習(xí)

4.5.5作業(yè)分析之組作業(yè)分析

 

4.5.6聯(lián)合作業(yè)分析研究與改善

憨豆先生的早起

4.5.7搬運(yùn)和停滯分析

 

4.6工位布局設(shè)計(jì)

 

4.6.1精益布局

 

4.6.2動(dòng)作分析

 

4.6.3線邊物料與工裝

 

4.7精益庫存控制

 

4.7.1物流配送

 

4.7.2在制品庫存設(shè)計(jì)

 

4.8防錯(cuò)法

 

4.8.1如何發(fā)現(xiàn)需要防錯(cuò)的地方

FMECA/HZAOP

4.8.2防錯(cuò)改善四大原則

 

4.8.3防錯(cuò)細(xì)則三十五項(xiàng)

圖片案例

4.9瓶頸改善之直通率提升

 

4.10瓶頸改善之TPM管理

 

4.11瓶頸改善之SMED

 

4.11.1如何減少換模時(shí)間

 

4.11.2 SMED案例分析

視頻案例分析

4.11.3標(biāo)準(zhǔn)化

 

4.11.4 SMED是精益改善工具的綜合應(yīng)用體現(xiàn)

 

五、沙盤模擬

5.1改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)

 

5.2改進(jìn)后生產(chǎn)模擬實(shí)戰(zhàn)評價(jià)

 

 

作者:博革咨詢


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