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我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


    近階段公司開始開展5S/TPM活動,作為固體制劑一車間的書記員,我有幸參加了培訓并參與了活動的全過程,通過所有成員的共同努力,我們?nèi)〉昧讼喈敳诲e的成績,現(xiàn)在我就談?wù)勎覍?a href="http://tjfangyuan.cn/5S6S/lab5s/" target="_blank">5S管理及TPM管理的一些感悟。
 
    第一、5S/TPM強調(diào)全員參與。5S/TPM小組由推進員、書記員和小組成員組成,其中小組成員不僅包括樣板區(qū)域的全部成員,還包括了相關(guān)的設(shè)備維護保養(yǎng)人員,小組成員又分為兩個小小組,小小組之間既是合作關(guān)系,又是競爭關(guān)系,在這樣的體制下,小小組成員積極性和參與度都非常高,無論是現(xiàn)場不合理點的查找、藍牌的整改、區(qū)域規(guī)劃、還是OPL、5WHY的制作,小小組都充分發(fā)揮了作用,將活動開展得有聲有色。
 
    第二、5S/TPM注重現(xiàn)場管理。每次指導老師來培訓時,都著重講一個部分的知識,其中沒有太多刻板的書面知識,而更多注重的是帶給我們?nèi)碌睦砟睿⑦@些理念運用到生產(chǎn)現(xiàn)場中去,通過詳細的標準將現(xiàn)場規(guī)范化,并制定一系列的原則使員工在進行現(xiàn)場改善時有章可循。
 
    第三、設(shè)備平時維護勝過用時維修。在以往的生產(chǎn)過程中,由于產(chǎn)量大,設(shè)備一直處于長時間持續(xù)運轉(zhuǎn)中,并沒有太多的時間來進行維護,都要等到設(shè)備出現(xiàn)故障了,才進行維修,這樣不但影響生產(chǎn)進度,也對設(shè)備本身的保養(yǎng)不利。在引入TPM理念后,設(shè)備的維護重點放在了“我的設(shè)備我維護”,全員參與進行設(shè)備維護,我們制作了設(shè)備點檢標準,將每臺設(shè)備每天、每周、每月、每半年、每年的維護保養(yǎng)內(nèi)容用圖文并茂的形式納入文件,并配備相應(yīng)的記錄供員工進行記錄。通過活動,設(shè)備故障率有所降低,設(shè)備的整體狀況有了很大的改善。
 
    我們固體制劑一車間在此次5S/TPM活動中取得了不錯的成績,但我們還有很多不足之處,現(xiàn)在雖然5S/TPM活動已接近尾聲,但未來的路還很長,我們追隨的腳步不會停止,我們將繼續(xù)運用5S/TPM的先進理念,打造出更好的現(xiàn)場和更高的生產(chǎn)效率!

作者:博革咨詢


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