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歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

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我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!


  自邁寶赫產(chǎn)業(yè)集團與上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司合作以來,公司各方面發(fā)生具大變革,人員心態(tài)意識的改變,全員的參與,提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,減少浪費節(jié)約成本,按客戶需求拉動式生產(chǎn)實現(xiàn)了快速流轉(zhuǎn)的單件流,大大縮短了交期,不斷消除掉所有對產(chǎn)品不增值的一切浪費,建立了完善的企業(yè)文化,達到各項工作開展獲得收益最大化.
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  我來說一下兩年來推行精益的感受:

  1.就拿兩年前我們現(xiàn)場6S,其實公司沒推行精益前我們自已內(nèi)部也在做,方法不同但總是做不到維持打掃完不管很快就會亂,基本上都是有客戶參觀在來整理打掃,檢查完就回去了.

  2.品質(zhì)問題處理完沒找到問題根源過一段時間容易重復發(fā)生得不到根治,起不到預防和再發(fā)生.,PDCA里面很只做了P和D.也未建立品質(zhì)快速反應和升級機制.

  3.原來計劃都是按批量生產(chǎn)做一些庫存好處在于隨時滿足客戶快速交貨期,壞處在于資金占用,庫存周轉(zhuǎn)率低,技術(shù)產(chǎn)品設變升級后容易造成返修或呆滯,這種傳統(tǒng)推動式訂單加經(jīng)濟批量生產(chǎn)模式恰恰與精益生產(chǎn)快速訂單快速換模單件流拉動式生產(chǎn)相反.

  4.生產(chǎn)設備一般都是新設備使用前檢修,點檢很多都是在占檢表上占檢未真正對設備一項一處占檢,方法和意識都不太夠,很多維修費管控指標未建立,造成壞了再修.
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  下面談下如何才能做好精益管理:

  一、做為企業(yè)如何成功推進精益生產(chǎn)管理來達到預期效果,要分兩個方面外部和內(nèi)部,首先外部要選擇一家?guī)熧Y雄厚與一些大公司合作過并有成功案例,較強實戰(zhàn)經(jīng)驗的實力,咨詢界知名度高,這是關鍵之一,其實就是公司內(nèi)部,公司負責人和管理團隊要有做好變革的決心和毅力,空杯心態(tài),全員參與和執(zhí)行力,舉一反三,將固化標準和規(guī)范,按標準執(zhí)行不定期檢查改正,持續(xù)改善形成公司管理機制.

  二、公司開展精益前對內(nèi)部現(xiàn)狀問題調(diào)嚴也至關重要,咨詢師團隊對公司現(xiàn)狀實地與主管溝通除表面的和潛在的問題一一診斷出來,從這此文題分層別類,有表單問題,流程設計不合理,流程不執(zhí)行問題,信息溝通和傳遞不暢,產(chǎn)品工藝文題,管理問題,無標準和有標準不執(zhí)行等,全部分好類做好梳理,與公司管理層商定好改善方案,定好負責人和時間點,按項目進度執(zhí)行.項目負責人無法達成并形成追責制,來確保保質(zhì)保量的按期完成.

  三、公司如何做好全員參與,員工提案就是很好的一種機制,讓每位員工對品質(zhì),成本,計劃,效率,完全等參與到公司管理中來,將問題暴露出來,通過負責單位來改善,一是對員工獎勵,二是問題得到了長期改善,能夠發(fā)現(xiàn)問題就相當問題解決了50%,長期持續(xù)反饋改善,一個提案就是一個管理問題,改善了內(nèi)部管理問題,形成了完善的企業(yè)文化.

  四、公司的培訓和人才儲備,精益培訓好處一是從員工通過學習,員工有學習機會,員工士氣提高,工作有正確的方法,處理問題提高效率,有升職空間和機會.通過培訓與咨詢有溝通語言,理論加實踐處理問題更深刻,更高效.

  五、管理者心態(tài)和意識至關重要,在精益生產(chǎn)管理推進初期很多管理層主管走向一個誤區(qū),認為精益管理的工作不屬于本職工作,做完工作任務,有時間在做,兩條路.沒人檢查不做,甚至到明天檢查今天才做這種心態(tài),其實要想明白公司為何要投入成本請咨詢公司協(xié)助改善,很多工作是內(nèi)部不能夠?qū)I(yè),職能和制度及處理問題不完善,無法規(guī)范化,標準化.咨詢好比是給公司內(nèi)部輸血,我們不能一直靠輸血而是提高自身造血功能,公司才能長期健康的發(fā)展下去.

  通過這些年的精益開展,精益管理包括兩個要素,“精”“益”.“精”即為少投入,少消耗資源,少花時間,高質(zhì)量,精細劃的管理.“益”即為多產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)的制定的各種目標,使企業(yè)收益最大化.
  ——公司精益推進部部長-曹務麗

作者:曹務麗


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