豐田精益生產(chǎn)目的就是降低成本、提高利潤(rùn)；如何能最有效的降低成本，所有的策劃和改善都是要減少人員和提高生產(chǎn)率、提升質(zhì)量水平。我們就是要給企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值，博革咨詢(xún)把為企業(yè)省人作為咨詢(xún)的核心，通過(guò)省人的咨詢(xún)過(guò)程，發(fā)現(xiàn)企業(yè)的痛點(diǎn)，導(dǎo)入我們的質(zhì)量管理6sigma、IE手法、工廠布局、全員改善的方法，全方位提升制造企業(yè)的水平；同時(shí)結(jié)合自動(dòng)化和智能制造打造高端的工廠，為實(shí)現(xiàn)中國(guó)制造2025發(fā)揮我們的作用。

    某家電公司屬于XX集團(tuán)有限公司，XX集團(tuán)公司，始建于1988年，是一家以制造業(yè)為主體的大型民營(yíng)企業(yè)集團(tuán)， 持續(xù)躋身于中國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)、全國(guó)民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)行列。該家電公司于2008年投資8億元興建并于當(dāng)年竣工投產(chǎn)，以生產(chǎn)“XX”“YY”商用冷柜和家用冰箱為主導(dǎo)產(chǎn)品，為集團(tuán)三大家用電器基地中大的生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)能力300萬(wàn)臺(tái)。公司占地面積1000余畝，員工3000余名，直接生產(chǎn)員工2000多名。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，產(chǎn)品利潤(rùn)越來(lái)越薄，降低成本成為企業(yè)戰(zhàn)略的唯一選擇。在該家電企業(yè)的制造成本分析中，人工成本是產(chǎn)品和企業(yè)成本的重要因素，為此提出了省人增效、提高質(zhì)量的戰(zhàn)略方針。雖然過(guò)去有很多榮光，但企業(yè)前行，需要不斷的革新，企業(yè)為了專(zhuān)業(yè)的推行戰(zhàn)略方針，引進(jìn)博革咨詢(xún)?yōu)槠溥M(jìn)行把脈、診斷、提升。

    11月初，博革咨詢(xún)總經(jīng)理和咨詢(xún)顧問(wèn)一行來(lái)到了江蘇徐州，為此家電企業(yè)進(jìn)行省人化咨詢(xún)，我們?nèi)胱∑髽I(yè)，進(jìn)行全方位的項(xiàng)目咨詢(xún)，并承諾可以省下20%的直接生產(chǎn)人員，同時(shí)企業(yè)在旺季的生產(chǎn)能力不變，質(zhì)量提高。

    經(jīng)歷兩周的現(xiàn)狀把握、問(wèn)題梳理，通過(guò)IE手法、自動(dòng)化方案、設(shè)計(jì)改善、生產(chǎn)方式改善、采購(gòu)件改善、LCIA（簡(jiǎn)易自動(dòng)化）、防錯(cuò)設(shè)計(jì)等方法和手段為企業(yè)找出了可以降低25%的直接生產(chǎn)人員的方案。

    博革總經(jīng)理和專(zhuān)家顧問(wèn)一起研究方案

    韓國(guó)專(zhuān)家為企業(yè)講授自動(dòng)化方案

    博革顧問(wèn)和企業(yè)核心人員一起研討方案