對(duì)于大多數(shù)生產(chǎn)制造型公司來說，精益生產(chǎn)的導(dǎo)入與推進(jìn)是一個(gè)系統(tǒng)的、長(zhǎng)期的、整體的改善與改革。而放在具體某一行業(yè)領(lǐng)域來說，精益生產(chǎn)的推行可能會(huì)是輻射狀的向外擴(kuò)散推行，為什么？因?yàn)槟悴蛔隹赡軙?huì)不符合別人的要求，可能會(huì)被市場(chǎng)、被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手淘汰！九陽與其供應(yīng)鏈廠商就是現(xiàn)在博革客戶中的精益典型案例。

    上海某實(shí)業(yè)有限公司，專業(yè)生產(chǎn)塑料軟管、模內(nèi)注塑件（IMD/L）、標(biāo)貼、注塑鏡面等產(chǎn)品，是九陽、能率、蘇泊爾、奔騰等國(guó)內(nèi)外知名品牌的優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商。在博革咨詢?yōu)榫抨柾昝缹?dǎo)入精益生產(chǎn)之后，開始向供應(yīng)鏈前端輻射。

    博革咨詢?cè)趲椭搶?shí)業(yè)公司的導(dǎo)入的精益生產(chǎn)中共包含四大模塊16個(gè)子模塊：企業(yè)基礎(chǔ)經(jīng)營(yíng)管理、供應(yīng)鏈系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)效率最大化。

    項(xiàng)目推進(jìn)初期，開展了全員浪費(fèi)改善實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)，讓一線員工了解什么是精益生產(chǎn)，如何在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)、改善浪費(fèi)。一線員工通過培訓(xùn)，員工提出QCD改善案例200件以上，每個(gè)月度由董事長(zhǎng)、總經(jīng)理及各部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)比，評(píng)選優(yōu)秀的QCD案例，并進(jìn)行激勵(lì)。通過高層和一線員工的協(xié)作，形成了全員參與的企業(yè)氛圍。

    隨著項(xiàng)目的深入，完善了精益推進(jìn)制度，建立了企業(yè)績(jī)效管理系統(tǒng)及績(jī)效可視化，建立了領(lǐng)導(dǎo)者標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，完善了公司例會(huì)制度等。通過一系列的制度，保證了項(xiàng)目推進(jìn)的效果。

    項(xiàng)目推進(jìn)之后改善成果（部分）：

    人均效率提升30%；

    停機(jī)率、換線時(shí)間下降20%；

    客戶質(zhì)量反饋率下降30%；

    產(chǎn)線平衡率提升30%；

    8D改善項(xiàng)目10個(gè)；

    標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書60份；

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