精益生產(chǎn)在很多企業(yè)質(zhì)量管理中得到了廣泛運(yùn)用，六西格瑪管理培訓(xùn)也逐漸被人們所了解并運(yùn)用，但對于精益六西格瑪管理在企業(yè)成功運(yùn)用的案例并不是十分普遍，仍然是個(gè)值得研究的問題。基于此，通過闡述了精益六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用步驟及注意問題，為企業(yè)開展精益六西格瑪管理提供借鑒和建議。

　　一、精益六西格瑪理論概述

　　精益生產(chǎn)最先由豐田公司所提出并成功運(yùn)用在公司理念中，它提出目視管理、防錯射擊、快速換模等精益工具。精益生產(chǎn)杜絕的“7種浪費(fèi)”行為分別是：過度生產(chǎn)、額外庫存、返修次品、多余動作、額外工序、多余等待、產(chǎn)品運(yùn)輸，通過對這些浪費(fèi)的管理及杜絕，公司節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本，并縮短了產(chǎn)品的運(yùn)轉(zhuǎn)周期。

　　六西格瑪最初就是一種質(zhì)量的衡量，它用差錯率的高低代表質(zhì)量水平的高低。在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，用具體數(shù)據(jù)表示差錯率是3.4ppm，即如果出版一本30萬字的書只能有一個(gè)錯別字出現(xiàn)，這就是六西格瑪?shù)囊蟆Ｋ怯脕砗饬抠|(zhì)量的完美水準(zhǔn)。它涉及3個(gè)領(lǐng)域來優(yōu)化：提高顧客滿意度、縮短運(yùn)轉(zhuǎn)周期、減少缺陷。

　　通過以上介紹，我們知道了精益生產(chǎn)和六西格瑪各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，同時(shí)可以互相取長補(bǔ)短。兩者在終極目標(biāo)和業(yè)務(wù)管理等方面都追求完美，追求顧客高滿意度，重視流程管理。因此，不管是從分析方法還是應(yīng)用領(lǐng)域，兩者的結(jié)合都為企業(yè)提供更好的管理方法，完美地解決了企業(yè)的多方位、多層次的全面管理，使得企業(yè)從戰(zhàn)略層次和基礎(chǔ)實(shí)行層面得到全方面地改善及升華。

　　二、基于精益六西格瑪?shù)墓?yīng)鏈質(zhì)量管理運(yùn)作體系構(gòu)建

　　精益六西格瑪質(zhì)量管理的運(yùn)作體系結(jié)合了兩者的精髓，它將兩者的優(yōu)勢最大化，缺陷最小化。該運(yùn)作體系以六西格瑪?shù)腄MAIC為基礎(chǔ)過程，加入精益生產(chǎn)的杜絕浪費(fèi)、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)而使得產(chǎn)品生產(chǎn)的成本達(dá)到最低，質(zhì)量最好，從而使顧客獲得最高的滿意度。實(shí)際中，精益六西格瑪?shù)倪\(yùn)作體系是一個(gè)循環(huán)的過程。具體流程圖如圖1所示。

　　精益六西格瑪管理的運(yùn)作體系可以分為4個(gè)階段：流程優(yōu)化、可視化生產(chǎn)、杜絕浪費(fèi)、精益文化的滲入。

　?。ㄒ唬┝鞒虄?yōu)化

　　精益六西格瑪管理將原本的DMAIC流程的定義、測量、分析、改進(jìn)與控制，進(jìn)行流程優(yōu)化，從確定產(chǎn)品及客戶需求，制定DMAIC任務(wù)書，從測量收集數(shù)據(jù)得出周期及具體流程圖，并通過對價(jià)值的分析找出關(guān)鍵問題所在，從而找到解決辦法提升價(jià)值，使得流程突破瓶頸順利生產(chǎn)；最后是通過對工作和過程的描述及一系列的有效控制技術(shù)，如統(tǒng)計(jì)過程控制等進(jìn)行有效地庫存控制，給顧客提供滿意的產(chǎn)品。

　?。ǘ┠恳暪芾?br />
　　目視管理是指管理者利用IT等先進(jìn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)掌握企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)作過程，將管理模糊化轉(zhuǎn)為透明化，這種管理可以為管理者以簡明的方式迅速地傳遞信息，直觀、形象的將企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作過程中的問題及浪費(fèi)表現(xiàn)出來，有助于營造客觀、公正的工作場所。目視管理的實(shí)施以5S為指導(dǎo)，可以讓員工在培訓(xùn)期間，充分了解5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。并將其應(yīng)用于目視管理中，并運(yùn)用防錯設(shè)計(jì)、看板管理等方法，增強(qiáng)企業(yè)的運(yùn)作能力，提高企業(yè)的競爭力。

　?。ㄈ┒沤^浪費(fèi)

　　杜絕浪費(fèi)首先要將企業(yè)中各個(gè)活動進(jìn)行非增值活動分類，然后分析得出浪費(fèi)可能發(fā)生的工序，進(jìn)而進(jìn)行改進(jìn)優(yōu)化。浪費(fèi)可能發(fā)生的環(huán)節(jié)有過度生產(chǎn)、額外庫存、返修次品、多余動作、多余等待、產(chǎn)品運(yùn)輸?shù)?。企業(yè)可以根據(jù)調(diào)查員工生產(chǎn)動作的計(jì)時(shí)，對于每個(gè)工序及動作都進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)量化，得出最佳工序動作及時(shí)間，從而杜絕一切浪費(fèi)。此外，企業(yè)應(yīng)該動員群眾力量，發(fā)揮集體力量，讓員工對于杜絕浪費(fèi)提出意見，從而使得浪費(fèi)現(xiàn)象從根源上消除。

　?。ㄋ模┚嫖幕?br />
　　企業(yè)應(yīng)當(dāng)把精益思想充分落實(shí)到企業(yè)的工作中，并將其注入到企業(yè)文化中。同時(shí)，精益企業(yè)也應(yīng)該將這種文化傳播到同一供應(yīng)鏈的其他合作商的生產(chǎn)過程中。精益文化推廣的具體工作要基于上述工作的基礎(chǔ)上，在做好流程優(yōu)化、目視管理及杜絕浪費(fèi)的基礎(chǔ)上，企業(yè)對于精益思想的領(lǐng)悟有了一定的工作認(rèn)識和意識，了解了精益思想對于企業(yè)節(jié)約的成本及獲得的效益，對于精益文化的推廣就水到渠成、自然而然的被相關(guān)利益者所接受。

　　三、精益六西格瑪在企業(yè)供應(yīng)鏈質(zhì)量管理中的應(yīng)用

　?。ㄒ唬┚媪鞲瘳?shù)木唧w實(shí)施步驟

　　精益六西格瑪?shù)慕Y(jié)合是管理方法的智慧成果，但是企業(yè)如何將其運(yùn)用在企業(yè)中并獲得成功依然是個(gè)值得研究的話題。對于每個(gè)企業(yè)的管理基礎(chǔ)和方法不同，企業(yè)在沒有一定的管理基礎(chǔ)上就生搬硬套將精益六西格瑪方法運(yùn)用到企業(yè)中反而會適得其反，甚至阻礙企業(yè)的正常發(fā)展。因此，本文提出了企業(yè)運(yùn)行精益六西格瑪?shù)囊韵虏襟E：

　　1.前期準(zhǔn)備

　　為使得企業(yè)順利實(shí)施精益六西格瑪，在實(shí)施之前，企業(yè)應(yīng)當(dāng)做好一系列的前期準(zhǔn)備。首先企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)供應(yīng)鏈管理的整體運(yùn)營計(jì)劃和目標(biāo)，確定企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)。企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略可以為企業(yè)的整體運(yùn)行計(jì)劃提供指導(dǎo)及目標(biāo)導(dǎo)向。其次，企業(yè)應(yīng)當(dāng)制定精益六西格瑪戰(zhàn)略，具體和規(guī)劃企業(yè)實(shí)施精益六西格瑪?shù)哪繕?biāo)、過程，制定相關(guān)的邏輯運(yùn)行圖，為企業(yè)后續(xù)開展精益六西格瑪工作做好戰(zhàn)略導(dǎo)向和現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。

　　2.項(xiàng)目選擇

　　一個(gè)好的項(xiàng)目更有利于企業(yè)順利成功開展精益六西格瑪管理。企業(yè)項(xiàng)目的選擇應(yīng)該以公司的戰(zhàn)略目標(biāo)和發(fā)展趨勢為標(biāo)準(zhǔn)，以提高顧客滿意度和公司總體利潤和效益為主。企業(yè)在項(xiàng)目選擇時(shí)，要注重對業(yè)務(wù)和客戶的影響力，能解決關(guān)鍵問題；要有可支持和利用的資源和技術(shù)，還有根據(jù)企業(yè)具體實(shí)際情況考慮在實(shí)際中層面中具有可操作性；要注重基本的供應(yīng)鏈質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及對于提高質(zhì)量目標(biāo)方面是否具有可提升空間。

　　3.制定項(xiàng)目方案

　　黑帶是精益六西格瑪項(xiàng)目實(shí)施及監(jiān)督管理的核心人物，因此六西格瑪項(xiàng)目也被稱為黑帶項(xiàng)目。對于黑帶項(xiàng)目的制定，要注重具體的項(xiàng)目的意義、實(shí)施周期、投入、經(jīng)營核心及實(shí)施目標(biāo)和進(jìn)度。具體項(xiàng)目是從“確認(rèn)”、“量化”、“優(yōu)化”到“文化”的過程。“確認(rèn)”是對企業(yè)明確公司具體的產(chǎn)品及流程，以及從哪些地方、何時(shí)作為項(xiàng)目的切入點(diǎn)進(jìn)行明確；“量化”是對企業(yè)中的每一個(gè)關(guān)鍵特性指標(biāo)進(jìn)行描述和測量，并從短期及長期對其達(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評估。“優(yōu)化”是制定改進(jìn)和減少流程中的缺陷的具體措施，通過上階段量化的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行衡量。“文化”是將精益六西格瑪這種思想、文化形成一定的共識及標(biāo)準(zhǔn)，并融入到企業(yè)的日常運(yùn)營中。

　　4.項(xiàng)目審查

　　黑帶項(xiàng)目在進(jìn)行DMAIC工作時(shí)，為防止項(xiàng)目存在偏差而項(xiàng)目進(jìn)行的程度較大使得偏差擴(kuò)大化，所以企業(yè)應(yīng)該組織專門的管理層、領(lǐng)導(dǎo)人及負(fù)責(zé)人、投資人不定期不階段的進(jìn)行項(xiàng)目審查，對其審查過程中發(fā)現(xiàn)的偏差及時(shí)進(jìn)行處理，以便后續(xù)工作的正確順利進(jìn)行。若對于偏差影響較大的階段或節(jié)點(diǎn)，可以相應(yīng)地改變項(xiàng)目的計(jì)劃及進(jìn)度目標(biāo)。

　　5.成果評價(jià)

　　對于項(xiàng)目實(shí)施的效果可以從以下兩方面進(jìn)行評估：第一，對于供應(yīng)鏈項(xiàng)目的關(guān)鍵指標(biāo)、財(cái)務(wù)指標(biāo)及流程失誤率、質(zhì)量成本等進(jìn)行量化評估，評價(jià)其直接經(jīng)濟(jì)效益。第二，對其供應(yīng)鏈項(xiàng)目帶來的顧客滿意度、員工的工作狀態(tài)、企業(yè)整體的管理水平及員工對管理者的忠誠度等一些間接效益進(jìn)行評估。

　　6.形成獨(dú)特管理模式

　　精益六西格瑪是集兩者精髓于一體的管理方法，在企業(yè)的運(yùn)用所得到的收益可能不是短期所反映出來的，企業(yè)要想長期受益于此，就必須領(lǐng)悟其精華，將其滲入到企業(yè)文化中。企業(yè)應(yīng)該將其視為公司的標(biāo)準(zhǔn)，并將其作為交流培訓(xùn)的資料、平臺對員工進(jìn)行推廣。此外，企業(yè)應(yīng)該樹立起精益六西格瑪?shù)馁|(zhì)量文化，并將其應(yīng)用到管理中，逐漸形成企業(yè)的管理方式，從而使其長期受益于企業(yè)。

　　（二）實(shí)施精益六西格瑪管理應(yīng)注意的問題

　　1.缺乏對精益六西格瑪?shù)膶I(yè)培訓(xùn)和指導(dǎo)

　　精益六西格瑪?shù)膶?shí)施要基于專業(yè)的培訓(xùn)及咨詢并結(jié)合自身企業(yè)性質(zhì)、特點(diǎn)進(jìn)行實(shí)施。很多管理者誤認(rèn)為精益六西格瑪就是簡單的兩種方法的結(jié)合，傾向于把大公司的成功案例機(jī)械地照搬應(yīng)用到企業(yè)管理中，并不是所有成功的案例都能應(yīng)用到企業(yè)中，企業(yè)應(yīng)結(jié)合自身的特點(diǎn)，吸取成功的經(jīng)驗(yàn)去開展精益六西格瑪，而不是受固于成功方法本身。此外，企業(yè)沒有深入掌握精益六西格瑪如何運(yùn)用統(tǒng)計(jì)學(xué)、計(jì)算機(jī)等技術(shù)運(yùn)用，使得實(shí)施起來較為困難。

　　2.缺乏科學(xué)的項(xiàng)目實(shí)施規(guī)劃

　　企業(yè)在對項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施精益六西格瑪管理時(shí)，要注重對其進(jìn)行科學(xué)的指導(dǎo)及合理的規(guī)劃，不能將所有的工作都寄托付于六西格瑪黑帶、綠帶等資格證書的認(rèn)證，更要懂得科學(xué)的實(shí)施精益六西格瑪項(xiàng)目。此外，企業(yè)在實(shí)施過程中，要將精益六西格瑪文化慢慢植入到企業(yè)文化中，將這種質(zhì)量改進(jìn)文化貫穿于項(xiàng)目的具體實(shí)施中。

　　3.缺乏相應(yīng)的管理基礎(chǔ)

　　精益六西格瑪在企業(yè)中的應(yīng)用已經(jīng)很普遍，但它也不是適用于所有類型及規(guī)模的企業(yè)。企業(yè)要想成功實(shí)施精益六西格瑪，必須有一定的管理基礎(chǔ)，有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，對于那些完全沒有基礎(chǔ)及經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)，甚至在管理方面屬于新手的企業(yè)，建議這些企業(yè)對于精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用還是謹(jǐn)慎思考，否則將適得其反。

　　結(jié)論

　　雖然，精益六西格瑪在企業(yè)成功應(yīng)用的事例很普遍，但是其在企業(yè)的實(shí)施對于企業(yè)來說仍然是機(jī)遇也是挑戰(zhàn)，畢竟其在我國供應(yīng)鏈項(xiàng)目中的應(yīng)用研究還有時(shí)候基于某個(gè)節(jié)點(diǎn)、過程，并不是完全應(yīng)用于整個(gè)系統(tǒng)。本文通過對精益六西格瑪?shù)母攀?，提出了其在供?yīng)鏈質(zhì)量管理中的運(yùn)作體系，并介紹了其在企業(yè)中運(yùn)作的具體步驟及注意問題，為企業(yè)施行精益六西格瑪管理提出理論參考及建議。