精益六西格瑪是精益生產和六西格瑪有機結合和相互補充，而不是將精益生產和六西格瑪進行簡單的相加，他的本質就是消除浪費。博革精益咨詢老師介紹：通過精益生產與六西格瑪管理進行整合，達到彌補單項生產模式的不足并吸收兩種生產模式的優(yōu)點等目的，精益生產與六西格瑪管理相結合能夠達到最佳的效果；本文以大數據環(huán)境為研究的視角，就精益六西格瑪的應用策略等展開了研究。

　　大數據下精益六西格瑪管理的必要性和可行性

　　1、實施精益六西格瑪的必要性

　　首先，精益生產理論的優(yōu)點就是對系統流程的管理，它能夠為六西格瑪的項目提供框架，六西格瑪需要將整個系統與自身需要解決的問題聯系起來，因為六西格瑪優(yōu)化的對象是局部的，缺乏對整體的優(yōu)化能力。流程重新設計的目標就是消除系統中經常不存在提高價值的活動或過程，這些活動或過程無論員工怎么努力都無法超越系統流程的設計能力范圍之外，對此，精益生產有一套完整有效地工具和方法。

　　其次，六西格瑪管理能夠更好地集成各種工具，為復雜問題提供了操作性很強的方法和工具。而精益生產是依靠研究學者特有的知識，通過采用直接解決問題的方法能夠迅速的解決簡單的問題，但是精益生產它缺乏知識的規(guī)范性，對于一些復雜的問題不能夠及時的解決，不能夠保證它始終處于受控制的狀態(tài)?？傊?，為了保證過程處于受控狀態(tài)，精益生產告訴六西格瑪應該做什么，而六西格瑪管理告訴我們怎樣去做，精益生產與六西格瑪管理相結合能夠對復雜程度不同的問題采取不同的措施去解決。

　　2、實施精益六西格瑪的可行性

　　首先，精益生產和六西格瑪管理的實施都與PDCA的模式在本質上是相同的，它們都是以顧客的價值為基本出發(fā)點、基于流程的管理，這為精益生產與六西格瑪管理進行集成奠定了基礎。其次，六西格瑪管理的本質就是控制變異，而精益生產的本質是消除浪費，變異在一定程度上能夠引起浪費，所以這兩種模式所關注的對象不僅不是對立的，而且還具有互補性。最后，精益生產與六西格瑪管理都是在持續(xù)改進和追求完美理念的典型范例，這兩者具有同治性的精髓，正是因為種種原因，兩者才可能集成可行的精益六西格瑪。

　　博革老師常說，有流程的影子就有六西格瑪改善的空間。在制造行業(yè)，人們總是聚焦于優(yōu)化產品的質量；而在服務行業(yè)，人們則是聚焦于客戶關系。六西格瑪對企業(yè)的用途總結如下：（減少成本、提高生產率、增加市場份額、保留顧客、縮短周期時間、減少缺陷、改變企業(yè)文化、改進產品/服務、提升企業(yè)綜合競爭力等）