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釀酒行業(yè)精益管理推進的必要性

日期:2016-11-24 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽: 釀酒行業(yè)

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理等綜合性問題解決方案并負責落地實施。

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  博革咨詢(精益生產(chǎn)、六西格瑪管理咨詢領(lǐng)導者)從2011年開始陸陸續(xù)續(xù)給國內(nèi)5家知名酒業(yè)進行精益生產(chǎn)、TPM管理、六西格瑪管理的咨詢服務。在為我們的客戶提供服務的同時,博革咨詢發(fā)現(xiàn)國內(nèi)大部分的白酒釀造企業(yè)都面臨類似的困境,為了給大家一種參考性的建議,我們特別整理了我們服務過的白酒釀造企業(yè)的問題以及改善方向。
博革咨詢對釀酒行業(yè)精益管理推進必要性的理解
  一、生產(chǎn)部(制曲)
  主要問題點:
  1.材料粉碎均勻度無量化指標管理。
  2.小麥與水和酵母菌混合比例濕度37-40%。無定期管理方法(一般為員工憑經(jīng)驗)。
  3.布局不合理,缺乏系統(tǒng)性規(guī)劃。  (作業(yè)勞動強度大,搬運浪費嚴重)
  4.員工不穩(wěn)定,更換頻繁
  5.發(fā)酵工藝憑人經(jīng)驗檢查,質(zhì)量管理不足
  6.發(fā)酵完成后對成品的質(zhì)量沒有建立考核等級指標(制曲對量酒的質(zhì)量好壞占60%比重)
  7.生產(chǎn)效率評價體系不健全。
  改善方向:
  1.均勻度能量化指標管理。
  2.2.定期管理方法找出并作為  質(zhì)量管理指標
  3.通過開發(fā)簡易夾具降低作業(yè)勞動強度,提高生產(chǎn)效率,員工工作環(huán)境改善合理化。
  4.發(fā)酵工藝布局要服務于質(zhì)量
  5.建立對成品質(zhì)量的等級制度. 。
  6.尋找更好的管理方法提高物流效率,希望有項目效率評價體系。
  二、生產(chǎn)部(釀酒)
  主要問題點:
  1.上甑工藝對人的經(jīng)驗要求高,無明確指導書當日出的酒的質(zhì)量無法及時反饋,品質(zhì)好壞僅憑個人經(jīng)驗檢查判定
  2.攤涼工藝基本靠人工操作,差異性明顯無法進行預防和整體改善能力。
  3.堆積發(fā)酵工藝中人工操作無法使材料均勻度進行量化指標管理。3-4天的堆積發(fā)酵過程中檢測不完善(影響下次出酒率及質(zhì)量)
  4.入窖的溫度一定要在35-40度之間,窖內(nèi)的溫度在42-45度的出酒率最高,醬味最突出現(xiàn)場未有有效的檢測和管理手段(一般為員工憑經(jīng)驗)。
  5.入窖前需要用95度的熱水及尾酒對窖內(nèi)進行消毒和滅菌來增加窖池的溫度和水分,現(xiàn)場未有實施管理記錄。
  6.封窖最佳用料(是粘性的黃泥)使窖口不容易開裂,厚度為5厘米左右?,F(xiàn)場未見管理檢測記錄(一般為員工憑經(jīng)驗) 。
  7.高溫摘酒的溫度要保持在30-35度,以保持香味?,F(xiàn)場為見有相關(guān)的管理檢查記錄(溫度計操作人員攜帶隨機檢測)
  改善方向:
  1.需要提高上甑人員的責任心和建立明確的工藝流程和加強現(xiàn)場培訓指導。
  2.需要明確的工藝要求和質(zhì)量要求來保證工作質(zhì)量的一致性。
  3.對堆積發(fā)酵工藝需要有明確的量化的要求,并且要讓操作人員溫度管控及時準確。
  4.需要采取有效可行的檢測手段和管理手段
  5.需要每次入窖有監(jiān)控記錄品管部門確認記錄。
  6.需要每次封窖有監(jiān)控記錄品管部門確認記錄。
  7.需要有監(jiān)控檢測的記錄品管部門并確認記錄
  三、人力資源
  主要問題點:
  1.公司的組織結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的戰(zhàn)略不匹配部門之間的職責交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
  2.高層沒有績效考核,中層績效考核流于形式??冃Э己说慕Y(jié)果不能體現(xiàn)在工資上,干好干壞沒有差異。
  3.高素質(zhì)的人才難以招聘,員工沒有歸宿感。
  4.薪酬結(jié)構(gòu)不合理,薪資水平偏低 (間接人力)。
  5.培訓體系不完善
  改善方向:
  1.公司的組織結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的戰(zhàn)略不匹配部門之間的職責交叉重疊跨部門的溝通不順暢。
  2.高層沒有績效考核,中層績效考核流于形式??冃Э己说慕Y(jié)果不能體現(xiàn)在工資上,干好干壞沒有差異。
  3.高素質(zhì)的人才難以招聘,員工沒有歸宿感。
  4.薪酬結(jié)構(gòu)不合理,薪資水平偏低 (間接人力)。
  5.培訓體系不完善
  四、企管部
  主要問題:
  1.部門定位不明確;職責劃分不明確;
  2.未建立整個公司6S推進組織,計劃及評價制度;
  3.未建立監(jiān)控整個公司的制度及如何實施監(jiān)控過程及手段。
  改善方向:
  1.站在公司戰(zhàn)略的高度重新定位。
  2.建立公司6S推進組織,并制定實施計劃和評價制度
  3.建立整個公司級的制度做到有法可依
  五、供應部
  主要問題:
  1.供應商來料不合格后退回供應商或者選別后投入生產(chǎn)。影響生產(chǎn)進度。
  2.銷售計劃發(fā)生變更時候,(例如:彩盒;包裝材料;)的供應商不能及時對應,影響生產(chǎn)進度。
  改善方向:
  1.建立供應商管理評價體系。
  2.希望建立供應商評價體系及建立各個工序效率體系
  3.銷售與生產(chǎn)計劃及時管理反饋體系構(gòu)筑。

作者:博革咨詢


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