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實(shí)驗室的清潔工作，如同前面所述，主要通過執(zhí)行分類，整頓和對清潔體系的系統(tǒng)化。清潔系統(tǒng)應(yīng)通過建立一個標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行運(yùn)作。清潔對于使3S工作成為員工的日常習(xí)慣有著重要的意義

某科技公司電池鋅廠，2017年5月工廠開展7S管理工作，掌握7S基本的整理、整頓方法，建立7S標(biāo)準(zhǔn)示范區(qū)，建立7S標(biāo)準(zhǔn)手冊，建立7S檢查管理制度和考核制度，以點(diǎn)帶面，把電池鋅廠所有區(qū)

某礦廠因工作范圍涉及面寬、暫無法對7S現(xiàn)場進(jìn)行專職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場管理項目推進(jìn)帶來一定阻力。

某冶煉廠的綜合回收車間采用火法冶煉對原料進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)場粉塵大，清掃困難；物料種類多，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易污染；加上新車間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

鋁加工企業(yè)在推廣實(shí)行“5S”—整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理，并取得了明顯的成就，在公司的生產(chǎn)效率提高方面起了很大的作用。擠壓車間修模間是擠壓車間的核心部門，修模間

作為制藥企業(yè)，現(xiàn)場5S是必須實(shí)施的工作內(nèi)容之一。那么藥企要如何做5S呢？在這里博革咨詢帶您一起系統(tǒng)的走一遍，看看如何推行藥企的5S。

發(fā)電廠工具間現(xiàn)場6S改善案例.

冶煉廠深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對工藝進(jìn)行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲透

產(chǎn)品的精度提高，每件產(chǎn)品加工時間有原來的300S提高到230S，單件產(chǎn)品效率提高30%，每天可以節(jié)約2小時/人生產(chǎn)時間，一個月可節(jié)約人工成本1196元.

隨著等候時間的縮短，客戶對等候時間方面的滿意度呈上升趨勢，但當(dāng)?shù)群驎r間超過20分鐘，客戶滿意度會出現(xiàn)較大幅度的下降，所以，“20分鐘”是多數(shù)客戶能夠忍受的時間底線。

對醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識別增值與非增值工作和流程，從流程問題的

江蘇某制藥廠精益5S和TPM項目正式啟動了。這家公司公司在崗員工逾千人，常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達(dá)80個，產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、保健品五大系