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成品燒堿注入儲(chǔ)罐時(shí)，需要時(shí)刻監(jiān)控液位，防止燒堿溢出。因此入庫操作工需要現(xiàn)場監(jiān)控，成為設(shè)備看守奴，浪費(fèi)時(shí)間。

提高焙燒硫化物濾餅處理能力，增加凈化渣、氧化鋅消耗，降低鉛銀渣、窯渣含鋅及渣量成為提高鋅直收率的關(guān)鍵所在。

生產(chǎn)管理改善、采購管理改善、現(xiàn)場精益改善、設(shè)備TPM改善、工藝質(zhì)量改善五部分。在客戶處郭總、王總、何總、呂總及一廠姚廠、楊經(jīng)理、張經(jīng)理、二廠王廠等管理層領(lǐng)導(dǎo)的支持，以

博革咨詢輔導(dǎo)的國內(nèi)某大型煤礦是典型的“高產(chǎn)”“高效” 礦井，常年處于高位運(yùn)營狀態(tài)，要想實(shí)現(xiàn)效率、效益、產(chǎn)能的再提升，必須向管理要效益。

一、項(xiàng)目背景 2013年3月，某煤業(yè)集團(tuán)在本部進(jìn)行 精益管理 集訓(xùn)，各區(qū)域公司各礦精益專干們在那里接受了方針管理知識(shí)系統(tǒng)培訓(xùn)，隨后公司各礦進(jìn)行了大范圍轉(zhuǎn)訓(xùn)；作為精益管理體系

生產(chǎn)中關(guān)鍵參數(shù)的不穩(wěn)定性，會(huì)導(dǎo)致成本額外的增加或不受控ü磨選系統(tǒng)中藥劑的單耗并不穩(wěn)定，存在較大的波動(dòng)性

第一期精益生產(chǎn)培訓(xùn)推行精益工具和工作方法部分，通過學(xué)習(xí)PM分析、5個(gè)WHY、改善提案、OPL單點(diǎn)教育、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序、A3報(bào)告、QRQC快速響應(yīng)系統(tǒng)、Q-Tools、統(tǒng)計(jì)分析、價(jià)值流程圖、因果

項(xiàng)目實(shí)施后，浮選工藝流程運(yùn)行順暢平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中礦漿無大幅度波動(dòng)，指標(biāo)較為穩(wěn)定，鉛回收率較改造前提高5%，鋅回收率較改造前提高0.5%。以每天原礦處理為2500噸，鉛品位為0.8

試驗(yàn)采場現(xiàn)場安全管理項(xiàng)目自2017年7月底開展以來，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)心及輔導(dǎo)老師的指導(dǎo)下，逐步開展各項(xiàng)工作，全體組員團(tuán)結(jié)合作，以積極的姿態(tài)投入到項(xiàng)目當(dāng)中，解決了項(xiàng)目開展中遇

庫存穩(wěn)定是精益生產(chǎn)的前提，但焦化煤場由于倉儲(chǔ)能力與生產(chǎn)規(guī)模不匹配、進(jìn)廠不均衡等原因，造成庫存波動(dòng)大，單種煤集中到達(dá)和斷料現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，給采購、物流調(diào)度和貨位管理帶

發(fā)動(dòng)機(jī)行業(yè)的精益改善對整體物流、生產(chǎn)線配置進(jìn)行了優(yōu)化，節(jié)約生產(chǎn)場地近50%，整體生產(chǎn)效率提升約25%；WIP降低78%，設(shè)備利用率提升40%。

設(shè)備管理，電廠主要設(shè)備包括：斗料機(jī)、皮帶、鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備。如電廠引用國外設(shè)備或機(jī)組使用年限較多，很難在非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間和非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)上發(fā)現(xiàn)問題。因