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  在《包裝材料的入廠物流優(yōu)化管理》中待解決的關鍵問題:

  如何根據(jù)滾動13周訂單預測計算出每種材料的預期庫存水平?

  如何根據(jù)包裝材料的庫存數(shù)量計算外包倉庫的面積占用?

  項目組先從第2個問題開始分析:

  根據(jù)庫存量計算倉庫面積需要解決的是每種物料的標準體積,即每種包裝材料每托盤能盛放的數(shù)量。這個數(shù)據(jù)最初沒有,項目組建立了一個PFEP(PLAN FOR EVERY PART)表單,測定了標準數(shù)量/托盤。

  其次,需要計算每種物料的合理容積利用率。

  1. 有效容積率分析

  項目組決定基于現(xiàn)有的外包倉庫的物料的容積率進行分析,到外包倉庫逐個工位進行的目測容積率。外包倉庫共240個拍位,有貨的拍位174個,174個拍位的有效容積率為70%。

  不同的物料在大田倉庫的空間利用率是不同的,泡棉由于發(fā)貨和調(diào)貨都是整拍操作,所以其容積使用率接近100%。其中干燥劑和料管最低,這主要是由于料管和干燥劑的供應商所用的為小拍,而倉庫人員驗貨后就直接將小拍發(fā)送到大田倉庫。

  當即規(guī)定了新的流程,往來大田倉庫必須用標準大拍。然后設定了每種物料的合理空間利用率,這樣裝載率可以提升到78%,節(jié)省12拍,46平米的面積。

  2. 當前庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)統(tǒng)計

  本地零部件大約0.9周的庫存,而國外供應商零部件有大約5.5周的庫存。當前庫存可支持生產(chǎn)4.1周。

  進口零件雖然只占用需求的53%(150/284),但面積占了85%的實際使用面積。小組首先關注于國外供應商的庫存管理。

  即如何根據(jù)滾動13周的未來計劃來預測進口物料的面積

  3. 進口零件庫存管理

  平均庫存公式:

  平均庫存=安全庫存+ 1/2*周需求/周訂貨頻次

  這個公式的前提是需求-預測的均值為0。于是小組隨機選擇了1個安全庫存一直設為2周的產(chǎn)品2008年27-39周的數(shù)據(jù)作了均值檢驗,發(fā)現(xiàn)預測與實際使用均值一致。

  如果希望降低庫存,就要減少安全庫存和提高訂貨頻次,但會增大缺貨風險以及報關等成本。

  4. 進口零件安全庫存

  進口零件采購是根據(jù)主生產(chǎn)計劃做出的。訂貨量=現(xiàn)有庫存+在途庫存+安全庫存- 需求

  庫存人員的安全庫存邏輯:每個產(chǎn)品缺省的安全庫存設定為3周,如果感覺某種產(chǎn)品波動比較大,則安全庫存設為4周,如果波動很小同時需求比較大的產(chǎn)品,安全庫存設為2周。  波動大小是憑借個人的感覺來確定的。

  安全庫存已經(jīng)有了非常成熟的公式

  SS=Z*STD*L1/2

  這個公式的前提為需求減預測的波動服從正態(tài)分布。利用上述公式計算了產(chǎn)品的安全庫存周數(shù)。適當調(diào)整了安全庫存設置。

  5. 國外訂貨商訂貨頻率分析

  歷史上只有進口包裝盤的為每周1次,其它零件多數(shù)為每2周一次,少量需求非常低的零件每月進口一次,由倉庫人員根據(jù)用量主觀決定。現(xiàn)在由于需求下降了30%,包裝盤也改為2周進口一次。

  小組討論了物流所涉及的成本:由于物料只有使用后才付費給供應商,因此這個成本中沒包括資金成本。

  因為訂貨次數(shù)只有1,2,4次/月這幾種情況,于是用電子表格建立了窮舉法的成本模型。

  模型基于這樣的假設:進口零件到達工廠后,總是留下1周的用量,其余的發(fā)往大田倉庫。在過去滿負荷時,進口零件到貨后會只留下5天的庫存量。

  包裝材料的訂貨次數(shù)與體積密切相關,F(xiàn)公司進口零件多數(shù)都應該選擇每月訂貨2次總成本最低。
包裝材料的采購計劃及入廠物流優(yōu)化管理
  6. 本地零件庫存管理

  本地零件有每周2,5和1,3,5進貨2種方式。

  周2進貨安全庫存為2天(需要支持3天生產(chǎn)波動),周5進貨安全庫存為3天(需要支持4天生產(chǎn)波動)。這樣周五進貨后,工廠庫存為7天(4+3)。1,3,5進貨方式,安全庫存都是2天。周五進貨后,工廠庫存為5天(2+3)。

  7. 報廢材料分析處理

  對倉庫所存物料分析,有30平米面積存放的是不再有需求的物品,也有一些根本不是包裝材料的物品,小組列出了清單,并及時處理。

  通過前面的分析,得到了倉庫面積需求。由于租用面積必須是85平米整倍數(shù),租用面積調(diào)整為425平米。

  8. 改善活動總結(jié)

  建立了PFEP表:包含了每種產(chǎn)品的標準數(shù)量/托,容積率,安全庫存,采購頻次;

  庫存及面積占用模型:根據(jù)13周滾動計劃,計算每種產(chǎn)品的預期庫存以及預期占用面積

  倉庫人員聯(lián)系廠務部門當周處理了倉庫中的不必要物品。

  制定了新的發(fā)貨用標準拍的流程,如果入廠物料是非標準拍,在接收中心改為標準拍。

  9. 效果追蹤
包裝材料的采購計劃及入廠物流優(yōu)化管理效果

  1-3月的包裝材料的入廠物流費用,年降低物流成本合計19萬人民幣。

作者:老麥

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