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物料的內(nèi)部看板拉動配送管理

日期:2017-03-27 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 看板拉動 物料配送管理

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  在供應(yīng)商將物料送達工廠,大件進入總裝緩沖區(qū);小件送到RDC倉庫后,下一步就是如何將物料從倉庫送到總裝線旁。

  參觀過汽車行業(yè)的人多數(shù)對豐田的看板“念念不忘”,看板已經(jīng)成了精益推進的一個標(biāo)志,很多家電企業(yè)都提出要求,讓博革咨詢幫助他們推動看板拉動管理,那博革咨詢進一步詢問,為什么要使用看板,想實現(xiàn)什么目的?很多人根本講不清楚。接下來就給大家詳細介紹下物料的內(nèi)部看板拉動配送管理。
物料配送管理的看板拉動
  看板拉動不是目的,是手段,本質(zhì)上是為了總裝線旁物料數(shù)量受控,不要缺貨斷線,也不要數(shù)量太多影響裝配效率和現(xiàn)場。

  那么如果汽車廠采用推式的手段是否能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的?很明確的答案是不行!

  汽車行業(yè)是混流生產(chǎn),簡單的說,就是第一輛車是君威,第二輛車是賽歐;例如君威和賽歐各占60%和40%。雖然要求是均衡排產(chǎn),但如果出現(xiàn)各種意外情況,例如賽歐某個零件晚到,倉庫按照比例將2種車型所需零件發(fā)送到產(chǎn)線旁,那么君威本來一個小時只要18件,結(jié)果突然需求漲到30件,會缺少零件停線;而賽歐的零件會多出來。特別是很多零件如門把手等是顏色件,總裝車間不可能每種顏色的門把手都放很多庫存。

  通用汽車規(guī)定:為了降低生產(chǎn)線邊上的存貨量, 調(diào)用庫存物料時應(yīng)采用拉動系統(tǒng)進入每一工位!

  看板系統(tǒng)(適于拖車或人工發(fā)送)

  物料索取信號系統(tǒng) (適于叉車發(fā)送)


  廠內(nèi)配送方式

  GA小件由物料配送中心到GA生產(chǎn)線,采用看板配送方式

  GA大件由物料配送中心或GA倉庫到GA生產(chǎn)線,采用按燈配送方式

  具體實施要求:

  1. 由特定的拉動信號生成補充物料活動

  2. 應(yīng)有選擇合適拉動信號的程序

  3. 應(yīng)有描述每種類型拉動信號工作的書面流程

  4.使用指導(dǎo)應(yīng)張貼于眾以便使所有與拉動系統(tǒng)有關(guān)的人員看到,(例如操作工、司機、庫存保管員等)

  5. 操作工遵循拉動信號流程

  6. 在新的零部件到貨時,必須搬走空的料箱和間隔襯墊

  7. 及時以正確的數(shù)量補充物料至正確的位置(例如地址)

  8. 應(yīng)有一套監(jiān)控、維持和改進每種信號的流程,(例如快速檢測和補充遺失的拉動卡片)

  9. 標(biāo)準(zhǔn)化物料運輸路線和頻次數(shù)

  轉(zhuǎn)過頭來看家電企業(yè),是否采用推式的手段可以實現(xiàn)線邊庫存受控,明確的答案是可以!國內(nèi)的家電廠商多數(shù)是有多條總裝線,每條線的產(chǎn)品種類有限,而且多數(shù)是采用的輪番式混線生產(chǎn),即一個品種生產(chǎn)300套,然后轉(zhuǎn)另外一個品種生產(chǎn)150套,不是汽車行業(yè)的混流生產(chǎn)。采用推式,根據(jù)工單順序按照節(jié)拍將物料配送上線是完全可能的。例如博革咨詢曾在一個家電企業(yè)輔導(dǎo),1條產(chǎn)線1天安排了5個品種,其中A,BC大約生產(chǎn)兩小時,C,D生產(chǎn)一小時??梢詫BC工單再拆解為A1,A2,B1,B2,C1,C2. 然后按照順序,每小時配送上線。當(dāng)出現(xiàn)異常問題停線時,停止工單配送。項目組給這種方式起了一個名字叫“看單配送”。

  有一些家電企業(yè)強行推進了看板系統(tǒng),但最終未能堅持,主要的原因是當(dāng)現(xiàn)場作業(yè)人員能夠用簡單的方法實現(xiàn)不缺貨,不溢庫的目標(biāo)時,要求采用更繁瑣的看板拉動方式,很少有員工愿意堅持。

作者:老麥

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