一、精益物流咨詢是什么？  

　　精益物流是從供應(yīng)商到企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售、最終到消費者為止，戰(zhàn)略性地計劃、實施及評價原材料、在制品、完成品的移動、保管和與其相關(guān)的信息流程的一系列活動。 　　博革咨詢把廣義的物流主要分為3種物流模式，即供應(yīng)物流(Physical supply)、生產(chǎn)物流或配送(Production)、銷售物流(Physical distribution。

　　-供應(yīng)物流指的是原材料從供應(yīng)商處到企業(yè)倉庫之間的一系列正向和反向的物流活動，特別要說明的是這里所講的反向物流是指空容器、不良品等的回收物流。

　　-生產(chǎn)物流或配送指的是從物料入庫開始到生產(chǎn)工位之間的搬運以及成品倉庫的入庫為止的一系列正向和反向的物流活動。也可以說是企業(yè)使用原材料生產(chǎn)產(chǎn)成品過程中發(fā)生的所有物流活動。

　　-銷售物流指的是包裝好的成品從成品庫發(fā)貨開始到指定的銷售場所或客戶處的一系列正向和反省的物流活動。它包括直接從工廠倉庫到批發(fā)倉庫的物流。

　　博革咨詢的精益物流體系包含物流服務(wù)戰(zhàn)略、物流網(wǎng)絡(luò)、倉庫運營管理、裝卸貨管理、搬運及配送管理、包裝管理、物流組織、物流成果管理以及物流信息化管理9大模塊。不同的企業(yè)依據(jù)其資產(chǎn)規(guī)模、所處的發(fā)展階段、產(chǎn)品類型，采取適合自己的模塊進行循序漸進式的推進。 　　精益物流的終極目標是讓顧客的價值最大化，為了實現(xiàn)此目標企業(yè)要不斷追求物流服務(wù)的質(zhì)量和物流費用之間尋求平衡。一般來說整個供應(yīng)鏈的費用占銷售額5%以下是標桿企業(yè)追求的方向。

　　實現(xiàn)精益物流的典型戰(zhàn)略有3個必備條件，那就是Velocity-速度、Visibility-能見度、Value Add-附加價值。如果把這3個必備條件用容易理解的幾個關(guān)鍵詞整理的話，具體如下：

　　-迅速對應(yīng)

　　-1對1服務(wù)

　　-信息的可視化

　　-透明和實時的信息共享

　　-JIT及時生產(chǎn)

　　-物流等于IT

　　-開放型物流

　　-國際化物流

　　  二、精益物流咨詢?yōu)槠髽I(yè)帶來什么收益？
  
　　1、物流費用的減少

　　2、生產(chǎn)效率的提升

　　3、工作環(huán)境的改善

　　4、流通效率的提升

　　5、客戶滿意度的提升

　  　三、服務(wù)周期  

　　精益物流的推進分4個階段，一般制造型企業(yè)的精益物流推進總共需要3年左右，具體推進的周期如下：

　　-一階段：精益物流推進前的準備工作，3個月

　　-二階段：生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善活動，9個月

　　-三階段：倉庫為中心的物流改善活動，12個月

　　-四階段：圍繞供應(yīng)商參與的物流改善活動，12個月

  　　四、博革的方法論

　　博革咨詢認為精益物流設(shè)計受到多種因素的影響，其中最典型的影響因素如下：

　　-生產(chǎn)方式：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式, 平均化方式, 標準化, 多分割, 一個流動等；

　　-生產(chǎn)形態(tài)：生產(chǎn)線的布局，如一字型生產(chǎn)線、單元生產(chǎn)線CELL,、L型生產(chǎn)線等；

　　-制造主題：以人為主, 設(shè)備中心, 人+設(shè)備的組合等；

　　-驅(qū)動形態(tài)：地毯式作業(yè)、皮帶式傳動、卡板式傳動、小車式傳動等； 　　博革咨詢顧問的主要職責是根據(jù)客戶現(xiàn)場的實際情況和發(fā)展戰(zhàn)略設(shè)定適合客戶的精益物流的戰(zhàn)略，并逐步推動、落實。一般情況下博革咨詢在推動精益物流的時候把工作分為4個階段、17項工作任務(wù)推進。

　　1、第一階段：精益物流推進前的準備工作

　　主要目的是實現(xiàn)精益物流革新活動前的氛圍營造，讓公司全員認識到物流的重要性和迫切性，讓相關(guān)人員積極參與到精益物流改善的大潮中。此階段的主要工作任務(wù)有4項：

　　-執(zhí)行現(xiàn)場5S中的整理、整頓活動

　　-現(xiàn)場物流管理能力的測評

　　-產(chǎn)成品保管體系的優(yōu)化與改善

　　-產(chǎn)成品入庫及發(fā)貨方法的優(yōu)化及改善

　　2、二階段：生產(chǎn)現(xiàn)場的物流改善活動

　　此階段的主要的工作目標有3個：

　　-實現(xiàn)生產(chǎn)車間的物料消耗量逐步穩(wěn)定下來，以此逐步減少在制品的安全庫存量

　　-物料的配送批量逐步減少，配送頻率持續(xù)加大

　　-物流配送人員的工作負荷率持續(xù)提升

　　為了達成以上的工作目標，博革咨詢認為從以下5項工作任務(wù)切入開展改善工作：

　　-車間布局的優(yōu)化

　　-車間物流路線的設(shè)計與優(yōu)化

　　-物流配送人員的多技能訓練體系建立

　　-物料配送模式的改善

　　-生產(chǎn)效率與直通率（生產(chǎn)質(zhì)量）的改善活動

　　3、三階段：倉庫為中心的物流改善活動

　　此階段的主要工作目標是實現(xiàn)物料倉庫管理的最優(yōu)化。想要實現(xiàn)倉庫管理的最高境界，首先要保證倉庫的物料要少，所以這個階段的我們必須要達到的戰(zhàn)略目標是物料庫存的持續(xù)減少，為此博革咨詢認為在這個階段的重點工作有4項：

　　-物料配送批量繼續(xù)減少，頻率繼續(xù)加大

　　-物料入庫方式優(yōu)化

　　-物料存儲方法優(yōu)化

　　-物料出庫方式優(yōu)化

　　4、四階段：圍繞供應(yīng)商參與的物流改善活動

　　最后一個階段的主要工作目標是完全消除物料倉庫，實現(xiàn)從供應(yīng)商到生產(chǎn)現(xiàn)場的直接送貨，即實現(xiàn)JIT及時供應(yīng)模式。博革咨詢認為實現(xiàn)JIT模式需要完成以下4項重點工作：

　　-物料配送容器的標準化

　　-物料裝卸貨區(qū)域的管理標準化

　　-供應(yīng)商生產(chǎn)能力與質(zhì)量的提升

　　-供應(yīng)商支援體系的建立

　　博革咨詢在為企業(yè)提供精益物流咨詢服務(wù)過程中經(jīng)常使用的分析和改善的工具有工序分析法、PQ分析、物流成本任曦、工藝路徑分析、搬運分析、線體平衡分析、工位自動化分析、精益布局分析、搬運工具分析、搬運作業(yè)標準化分析、等。 　　博革咨詢在工廠精益物流改善活動中經(jīng)常使用的改善原則與思考方式有，利用慣性的原則、成套配送的原則、流動的原則、充分利用空間的原則、機械化的原則、物流設(shè)備選擇的原則、3S原則（專業(yè)化、標準化、單一化）、直線化等。 　　五、成功案例

　　國內(nèi)某家電集團型企業(yè)的精益物流改善

　　因市場的快速成長整個供應(yīng)鏈體系變得非常龐大，但隨之發(fā)現(xiàn)銷售額對比物流費用的占比過高、關(guān)聯(lián)公司之間都是獨立運營或?qū)ふ业谌轿锪鞴?、安全庫存管理和倉儲運營管理基準不清晰等一系列問題。

　　博革咨詢從2個方面入手迅速搭建了精益物流的體系，并為此客戶年度節(jié)省4000多萬的物流費用。具體工作如下：

　　a）物流運營改善

　　-從物流計劃管理（出貨計劃、派車計劃等）切入，提升整體物流效率的提升

　　-通過成套配送、車輛裝載方式變更、車輛差異化管理等有效提升物流能力

　　-通過工廠、倉庫的倉儲管理標準、裝卸貨管理標準的改善，減少浪費

　　-安全庫存管理基準、采購管理基準等

　　b）物流系統(tǒng)整合

　　六、相關(guān)課程

　　《精益物流與拉動系統(tǒng)》-2天