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2013年上海醫(yī)藥在上海博革企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢老師的帶領(lǐng)下共選擇了7個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)施，包括3個(gè)倉(cāng)庫(kù)效率項(xiàng)目，1個(gè)運(yùn)輸能力規(guī)劃項(xiàng)目，1個(gè)績(jī)效項(xiàng)目，1個(gè)能源管理項(xiàng)目，1個(gè)周轉(zhuǎn)箱

　2012年-2013年期間為上海國(guó)際機(jī)場(chǎng)股份有限公司進(jìn)行了《保潔管理能力提升項(xiàng)目》《精益管理運(yùn)營(yíng)手冊(cè)項(xiàng)目》《機(jī)場(chǎng)抄表效率提升項(xiàng)目》《泵閘標(biāo)準(zhǔn)化管理體系建立項(xiàng)目》《飛行區(qū)鳥

標(biāo)桿客戶 2012年與華潤(rùn)集團(tuán)戰(zhàn)略管理部展開對(duì)接合作， 《華潤(rùn)集團(tuán)精益管理規(guī)劃》 數(shù)易其稿并獲得領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可，將精益管理融入到華潤(rùn)6S管理體系中去。

首先要根據(jù)博革咨詢公司精益理念，以提高整體效率為目的，優(yōu)化工藝流程，對(duì)單道工序用時(shí)太短的要合并，單道工序用時(shí)太長(zhǎng)的要增效，加工難度大的工序要靠工裝或設(shè)備保證質(zhì)量，

實(shí)施精益生產(chǎn)管理之難，難在持續(xù)改進(jìn)！大量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)——流水線，從福特第一條流水線至今都沒(méi)有什么大的變化，只是增加了一些自動(dòng)化的機(jī)器，提高了效率。但是，豐田實(shí)施精

精益生產(chǎn)的基本理念是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售以及零部件庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)消除一切不必要的浪費(fèi)。它提出的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和自働化等思想改變了日本企業(yè)的經(jīng)營(yíng)業(yè)方式，極大地促進(jìn)了日

為順應(yīng)國(guó)際市場(chǎng)對(duì)高技產(chǎn)品、高檔次產(chǎn)品不斷增長(zhǎng)的需求，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高產(chǎn)量的需求，本公司現(xiàn)在廣東某工業(yè)園投資3.2億興建分公司：某下屬線路板子公司，其注冊(cè)資本為陸仟

標(biāo)桿客戶海爾，精益生產(chǎn)咨詢,精益自動(dòng)化咨詢,新工廠建設(shè)咨詢等。

標(biāo)桿客戶紫江彩印第一期項(xiàng)目啟動(dòng)。包含：TPM、SMED、質(zhì)量可視化、教育培訓(xùn)等項(xiàng)目的試點(diǎn)機(jī)臺(tái)推進(jìn)。經(jīng)過(guò)第一期的項(xiàng)目推進(jìn)，成果有：設(shè)備故障次數(shù)、故障間隔期、平均維修時(shí)間均提升30%以上

2011年開始為九陽(yáng)集團(tuán)提供不間斷的精益生產(chǎn)項(xiàng)目輔導(dǎo)，整個(gè)集團(tuán)內(nèi)人員優(yōu)化超過(guò)千人，廠房面積節(jié)約一半以上，人均生產(chǎn)效率提升接近100%，培養(yǎng)精益生產(chǎn)實(shí)施核心人員超過(guò)50人。最初九陽(yáng)集團(tuán)

從2009年3月份開始, 開始為徐工集團(tuán)提供精益六西格瑪（DMAIC、LEAN、DFSS)咨詢服務(wù)，并成為徐工集團(tuán)“十二五”期間進(jìn)軍世界500強(qiáng)、行業(yè)前三強(qiáng)的戰(zhàn)略合作伙伴。

從2012年9月開始為許繼集團(tuán)下屬電源公司提供了全面質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，共分三期分階段導(dǎo)入，至2013年5月結(jié)案共培養(yǎng)30位綠帶，電源產(chǎn)品過(guò)程控制能力明顯提升。