品質(zhì)是制造出來的！精益質(zhì)量是企業(yè)常常強調(diào)的一個觀點，其出發(fā)點更多從是站在生產(chǎn)的角度，無可厚非。但如果我們從產(chǎn)品設(shè)計開始就要進行品質(zhì)的管理策劃，很容易發(fā)現(xiàn)品質(zhì)其實是設(shè)計出來的。

　　遵循著品質(zhì)是設(shè)計出來的這一觀點，質(zhì)量理所當然在產(chǎn)品立項與定義、產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)、過程的設(shè)計開發(fā)及驗證的各個環(huán)節(jié)有所作為。

　　在本田，他們將新產(chǎn)品開發(fā)分為策劃階段、生產(chǎn)準備階段和量產(chǎn)階段。其中生產(chǎn)準備階段又根據(jù)工作的不同區(qū)分為段確、品確和量確。

　　√ 段確：為驗證零部件和量產(chǎn)準備的準確性、滿足性而進行的活動；所謂的量產(chǎn)準備，硬件上指模具、設(shè)備、夾具、檢具、工位器具、部品物流等方面是否滿足量產(chǎn)條件，軟件上指各類技術(shù)文件、工藝文件、操作熟練度等是否滿足量產(chǎn)條件（樣件確認）。

　　√ 品確：為驗證零部件是否達到設(shè)計與品質(zhì)要求所進行的活動。（小批確認）。

　　√ 量確：為確認零部件批量生產(chǎn)的一致性、穩(wěn)定性以及各環(huán)節(jié)量產(chǎn)準備是否達到正式量產(chǎn)水平的活動。（批量確認）。

　　舉例，某部品段確、品確和量確在產(chǎn)品開發(fā)過程中的使用時機。