隨著中國(guó)高鐵的蓬勃發(fā)展，高鐵站都修建的非常的大氣和漂亮，高鐵站內(nèi)的可視化標(biāo)識(shí)也發(fā)揮著巨大的作用。但筆者經(jīng)常會(huì)看到“禁止吸煙”的標(biāo)識(shí)下總有那么一群人就在吞云吐霧，這個(gè)時(shí)候我就會(huì)想：這種可視化有用嗎？還時(shí)常會(huì)聯(lián)想到在我們的企業(yè)里何嘗不是？“質(zhì)量第一”、“沒(méi)有質(zhì)量就沒(méi)有企業(yè)的明天”、“質(zhì)量就是生命”……等等，這類(lèi)的宣傳標(biāo)識(shí)在企業(yè)里隨處可見(jiàn)，然而這是我們想要的“質(zhì)量可視化”嗎？

　　說(shuō)起質(zhì)量可視化，我們先要了解幾個(gè)概念：

　?、儋|(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。

　　②可視化：讓每個(gè)員工對(duì)工作的現(xiàn)狀了然于心，盡可能發(fā)揮自律神經(jīng)和反射神經(jīng)的作用，謀求各種具體的對(duì)策。

　?、圪|(zhì)量可視化：將質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)趨勢(shì)、重點(diǎn)問(wèn)題跟蹤在現(xiàn)場(chǎng)展示，使車(chē)間人員、管理人員對(duì)車(chē)間的質(zhì)量現(xiàn)狀一目了然，并采取必要的對(duì)策。

　　那么如何使一個(gè)企業(yè)的“質(zhì)量可視化”工作有效呢？以下是博革咨詢(xún)根據(jù)多年的咨詢(xún)經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)介紹企業(yè)如何推進(jìn)質(zhì)量可視化工作，為企業(yè)的質(zhì)量管理工作打好基礎(chǔ)。質(zhì)量可視化管理方法如下：

　　第一步：關(guān)鍵檢測(cè)工位識(shí)別

　　①確定產(chǎn)品族：將產(chǎn)品類(lèi)型進(jìn)行P-Q分析、P-R分析，根據(jù)產(chǎn)品的銷(xiāo)售數(shù)量、產(chǎn)品的工藝流程，選擇一個(gè)產(chǎn)品族。

　?、诜治霎a(chǎn)品質(zhì)量特性：列出該產(chǎn)品族的工藝流程，將工藝流程中各個(gè)工序的產(chǎn)品特性和過(guò)程特性進(jìn)行分析。

　?、凼占a(chǎn)品缺陷類(lèi)型：根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程、產(chǎn)品檢驗(yàn)的質(zhì)量數(shù)據(jù)及顧客反饋的質(zhì)量問(wèn)題確定每個(gè)工序的常見(jiàn)缺陷。

　?、艽_定關(guān)鍵工序：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的原理、產(chǎn)品及過(guò)程特性以及顧客關(guān)注的質(zhì)量特性，確定產(chǎn)品的關(guān)鍵工序。

　?、葑R(shí)別關(guān)鍵檢測(cè)工位：從產(chǎn)品的缺陷預(yù)防和檢測(cè)的角度進(jìn)行分析，確定：哪些缺陷預(yù)防角度避免，哪些缺陷需通過(guò)檢測(cè)的手段防止流入下道工序。根據(jù)缺陷發(fā)生的頻次和重要度確定關(guān)鍵的檢測(cè)工位。
　　第二步：檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度管理

　?、俅_定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)關(guān)鍵檢驗(yàn)點(diǎn)規(guī)定檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求的技術(shù)文件，用以檢驗(yàn)人員規(guī)范、正確地實(shí)施產(chǎn)品檢驗(yàn)。包含（但不限于）以下內(nèi)容：

　　√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。

　　√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。

　　√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。

　　√ 自檢頻率：生產(chǎn)人員檢驗(yàn)頻率。

　　√ 抽檢頻率：質(zhì)檢員抽檢頻率。

　　√ 常見(jiàn)缺陷：常見(jiàn)錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。
　?、谥谱鳈z驗(yàn)過(guò)程SOP：針對(duì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的檢驗(yàn)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化，規(guī)定檢驗(yàn)點(diǎn)的操作流程、要點(diǎn)、方法等。（但不限于）以下內(nèi)容：

　　√ 圖示說(shuō)明：圖示化展現(xiàn)檢驗(yàn)操作步驟及要點(diǎn)。

　　√ 序號(hào)：檢驗(yàn)操作步驟序號(hào)。

　　√ 檢驗(yàn)項(xiàng)目：檢驗(yàn)工段各項(xiàng)檢驗(yàn)點(diǎn)。

　　√ 標(biāo)準(zhǔn)要求：檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　√ 檢驗(yàn)方法、要求、工具：標(biāo)準(zhǔn)操作方法、使用的檢驗(yàn)工具。

　　√ 常見(jiàn)缺陷：常見(jiàn)錯(cuò)誤的測(cè)量方法、異常處理。 　?、圻M(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析：選擇對(duì)產(chǎn)品力學(xué)性能、衛(wèi)生性能、外觀尺寸等方面影響，篩選影響較大的檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析，不符合的測(cè)量系統(tǒng)要進(jìn)行改進(jìn)。

　　√ 測(cè)量前明確測(cè)量數(shù)據(jù)運(yùn)用目的

　　√ 選擇合適測(cè)量人員及測(cè)量?jī)x器

　　√ 規(guī)范測(cè)量方法

　　√ 確定測(cè)量環(huán)境

　　√ 非破壞性一般選擇10-3-3規(guī)則測(cè)量（10個(gè)有差異的樣本，3個(gè)測(cè)試人員，分3次測(cè)量）；破壞性一般選擇7-2-2規(guī)則測(cè)量（7個(gè)有差異的樣本，2個(gè)測(cè)試人員，分2次測(cè)量）。

　?、芴顚?xiě)檢查數(shù)據(jù)：制作缺陷記錄表，將檢查結(jié)果填入缺陷記錄表內(nèi)。記錄要保證標(biāo)準(zhǔn)的正確性、測(cè)量系統(tǒng)的穩(wěn)定性、數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
　　第三步：檢驗(yàn)數(shù)據(jù)可視化展示

　?、俟炯?jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門(mén)狀態(tài)展示、問(wèn)題的解決狀態(tài)展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問(wèn)題解決對(duì)策及跟蹤表、質(zhì)量績(jī)效公布（公司級(jí)）等。
　?、谲?chē)間級(jí)目視看板：用于質(zhì)量水平狀態(tài)展示、缺陷責(zé)任部門(mén)狀態(tài)展示、問(wèn)題的解決狀態(tài)展示、處理問(wèn)題的方法展示，內(nèi)容可包含（不限于）：質(zhì)量趨圖、質(zhì)量審計(jì)公告、問(wèn)題解決對(duì)策及跟蹤表、關(guān)鍵流程、質(zhì)量績(jī)效公布（車(chē)間級(jí)）等。 　?、酃の患?jí)目視看板：用于指導(dǎo)檢驗(yàn)員工作、原始資料獲取、管理人員巡查等，內(nèi)容可包含（不限于）：檢驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)SOS、缺陷記錄表、響應(yīng)流程、巡視流程等。 　　第四步：數(shù)據(jù)分析及報(bào)告

　?、僦攸c(diǎn)問(wèn)題管理流程：先對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)，然后定義重點(diǎn)問(wèn)題。

　　A類(lèi)問(wèn)題：明顯可見(jiàn)的，十有九個(gè)顧客認(rèn)為不可接受而需修理的缺陷。這些缺陷需短期對(duì)策和長(zhǎng)期的糾正措施。

　　B類(lèi)問(wèn)題：由觀察或測(cè)量超出標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)格的可見(jiàn)但不一定要求修理的缺陷，這種缺陷將導(dǎo)致少于半數(shù)顧客可能發(fā)生抱怨。

　　C類(lèi)問(wèn)題：要求持續(xù)改進(jìn)的缺陷。超標(biāo)準(zhǔn)公差，但不明顯，不要求返修的缺陷。大多數(shù)顧客不會(huì)報(bào)怨，但是應(yīng)制定改進(jìn)計(jì)劃的缺陷。

　　重點(diǎn)問(wèn)題定義：A類(lèi)問(wèn)題，B類(lèi)問(wèn)題，C類(lèi)問(wèn)題重復(fù)發(fā)生三次及以上。
　?、趩?wèn)題解決流程：按照7鉆法對(duì)問(wèn)題進(jìn)行解決。

　　√ 是否有SOS，員工是否按檢驗(yàn)SOS？員工是否懂得與其崗位有關(guān)的產(chǎn)品質(zhì)量要求？

　　√ 設(shè)備/工裝夾具/工具型號(hào)、規(guī)格、狀態(tài)是否完好

　　√ 零件型號(hào)、規(guī)格是否正確？員工是否懂得可疑物料或不合格品處理流程？

　　√ 零件實(shí)際尺寸或性能是否符合圖紙要求？檢查零的一致性？

　　√ 工藝文件、SOS是否有質(zhì)量保證能力？有無(wú)防錯(cuò)？若無(wú)防錯(cuò)，是否安排了檢驗(yàn)？是否已導(dǎo)師行工位驗(yàn)證，有無(wú)記錄？

　　√ 是否需要做工程更改？需要修改質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)？

　　√ 需使用統(tǒng)計(jì)學(xué)來(lái)解決（非常復(fù)雜的問(wèn)題）？

　　③例會(huì)管理流程：分為三級(jí)例會(huì)制度，具體如下：

　　√ 日例會(huì)：

　　對(duì)發(fā)生的事故，質(zhì)量部進(jìn)行調(diào)查，預(yù)判相關(guān)責(zé)任部門(mén)，于當(dāng)日16:00前發(fā)出會(huì)議通知。相關(guān)責(zé)任部門(mén)進(jìn)行魚(yú)骨圖及5WHY分析，提交至質(zhì)量部審閱?，F(xiàn)場(chǎng)召開(kāi)會(huì)議，明確根本原因、措施、責(zé)任人及完成時(shí)間。措施完成后，質(zhì)量部驗(yàn)證。

　　√ 周例會(huì)：

　　每周對(duì)試點(diǎn)工序現(xiàn)場(chǎng)看板前，召開(kāi)質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)周會(huì)。

　　質(zhì)量主管分析上周質(zhì)量問(wèn)題前三項(xiàng)，及合格率情況；

　　重點(diǎn)問(wèn)題跟蹤負(fù)責(zé)人匯報(bào)措施進(jìn)展；

　　員工提出上周質(zhì)量情況；

　　質(zhì)量部經(jīng)理分配資源。

　　√ 月例會(huì)：

　　對(duì)上月發(fā)生的現(xiàn)場(chǎng)檢查情況、質(zhì)量分析會(huì)議決議輸出、看板周會(huì)決議輸出進(jìn)行總結(jié)性匯報(bào)。高層領(lǐng)導(dǎo)需關(guān)注并參與。