精益管理中解決問題的六大步驟:
一、描述問題。
這是關(guān)鍵的一步!按照如下方案實(shí)施這一步驟:
用書面陳述描述問題。好的問題陳述描述了您自己的經(jīng)驗(yàn)和可衡量的術(shù)語。了解工作的基本流和瓶頸。
陳述應(yīng)該:
明確—它是什么,它不是什么?問題有多嚴(yán)重?
時(shí)限—他第一次出現(xiàn)是在什么時(shí)候?
當(dāng)前—問題目前的趨勢是什么?它是在增加、減少或者保持不變?
二、實(shí)施臨時(shí)性的限制對策。
如何防止客戶(內(nèi)部的或者外部的)受到這些問題的影響(額外的檢查、額外的操作等)?
實(shí)施合適的保護(hù)方案(這是臨時(shí)性的限制措施)。
分析問題和制定可能的解決方案。
既然已經(jīng)確定了問題,那么下一步是仔細(xì)分析問題的時(shí)候了。
三、搜集問題的資 料。
使用分析工具,確定至少3個(gè)可能的原因。如果可能,使用標(biāo)準(zhǔn)檢查,發(fā)現(xiàn)解決方案;研究是否可以實(shí)行最佳方案。(如果您只能確定一個(gè)可能的原因,那么您很可能已經(jīng)發(fā)現(xiàn)問題的真正根源。)
分離您所發(fā)現(xiàn)的額外問題。(在分析階段發(fā)現(xiàn)的單一問題往往后來被證明是由多個(gè)問題組成的。)
對于每個(gè)可能的原因,制定至少兩個(gè)可能的解決
方案。(考慮對客戶的可能影響—安全、成本等)
轉(zhuǎn)至步驟4.
在這些方法中,也許最有效的是在下一頁列出的4-M核對。
另一種有效的工具是3M;浪費(fèi)、過載和不均衡。
常見的分析工具
·4M:人員、機(jī)器、材料、方法
·3M:浪費(fèi)、過載、不均衡
·3現(xiàn)(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))、3不(不合理、不均衡、不一致)
·流程圖、因果圖、核對列表、排列表、圖、柱狀圖、5W1H
用于潛在解決方案的典型工程
·頭腦風(fēng)暴
·標(biāo)桿學(xué)習(xí)
·親和圖
四、確定根源和選擇解決方案。
a.使用5個(gè)為什么分析,測試每個(gè)可能的根源。對于要解決的每個(gè)問題,連續(xù)問5次“為什么”該情況會(huì)存在。
b.選擇最可能的根源(造成5個(gè)為什么的可能原因)。
c.說明擬定的解決方案受到什么制約(需要批準(zhǔn)、時(shí)間、資本和對其它方的影響等),了解是否由于這些制約是某些解決方案無法實(shí)施。
五、實(shí)施解決方案。
對實(shí)施行動(dòng)計(jì)劃達(dá)成一致(特定的步驟、誰實(shí)施各步驟,以及何時(shí)和怎樣實(shí)施)。
在進(jìn)行實(shí)施時(shí),與重要的決策者取得共識(shí)。受解決方案影響的每一個(gè)人都要參與。
根據(jù)實(shí)施計(jì)劃,監(jiān)測和顯示進(jìn)展。
六、驗(yàn)證解決方案的有效性
搜集問題的資料,使用監(jiān)測系統(tǒng)和衡量方案,已確定是否取得了改進(jìn)。
已經(jīng)消除問題了嗎?發(fā)現(xiàn)并解決根源了嗎?如果已經(jīng)做到,準(zhǔn)備工作說明書、流程圖或者其它文件,確保解決方案實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。檢查并了解是否工廠的任何其它領(lǐng)域也可以從解決方案中獲益,并和他們分享信息。
如果沒有做到,數(shù)據(jù)有改進(jìn)嗎?您的解決方案可能不足以消除真正的根源?;蛘吣鷮栴}的根源判斷有誤,或者采用了一個(gè)并不充分的解決方案。
這些數(shù)據(jù)保持不變—或者變得更糟了嗎?在這種情況下,您的解決方案并沒有找到問題的實(shí)際原因。
如果沒有取得令人滿意的進(jìn)展,或者問題沒有被消除,返回步驟1!
作者:博革咨詢
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