精益管理變革始于車間制造環(huán)節(jié),然后拓展到采購,計(jì)劃,物流,質(zhì)量管理和客戶服務(wù);為了保證變革的長久進(jìn)行,需要打造一個(gè)持續(xù)變革的管理機(jī)制以及員工參與的機(jī)制。同時(shí),有效的信息化管理也是保障精益實(shí)現(xiàn)的重要支撐。
在車間制造環(huán)節(jié),精益推進(jìn)的內(nèi)容包括5S管理,安全,目視化管理;TPM,關(guān)鍵資源的OPE管理;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),車間布局和產(chǎn)線布置。目標(biāo)是質(zhì)量,成本和交期的最優(yōu)化。
精益里面的采購管理只是采購和供應(yīng)商管理的一小部分內(nèi)容,聚焦于保證供應(yīng)商按照采購訂單準(zhǔn)時(shí)交付,包含了對供應(yīng)商產(chǎn)能的管理,供應(yīng)商交期管理以及供應(yīng)商該如何基于滾動零部件預(yù)測或?qū)嶋H交付量來準(zhǔn)備一定量的部件安全庫存。
入廠物流主要包括車隊(duì)與容器規(guī)劃,線路規(guī)劃,倉庫庫位規(guī)劃,入庫流程,訂單揀貨流程和產(chǎn)線配送流程。
交付流程主要包含客戶服務(wù)政策,即按庫存還是按訂單交付,交付周期承諾。訂單管理包含訂單接收與交期承諾。
計(jì)劃流程是一個(gè)端到端的流程;包含需求計(jì)劃;生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃三個(gè)大的流程;以及計(jì)劃關(guān)鍵參數(shù)管理,安全庫存,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),生產(chǎn)期量,批量,良率。
持續(xù)改善流程包含方針管理流程,持續(xù)改善流程,問題解決機(jī)制和方法;精益要素審核
員工參與機(jī)制:包含員工的崗位資質(zhì)需求與培訓(xùn)體系;班組團(tuán)隊(duì)管理,員工參與機(jī)制(合理化建議)。
在車間制造環(huán)節(jié),精益推進(jìn)的內(nèi)容包括5S管理,安全,目視化管理;TPM,關(guān)鍵資源的OPE管理;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),車間布局和產(chǎn)線布置。目標(biāo)是質(zhì)量,成本和交期的最優(yōu)化。
入廠物流主要包括車隊(duì)與容器規(guī)劃,線路規(guī)劃,倉庫庫位規(guī)劃,入庫流程,訂單揀貨流程和產(chǎn)線配送流程。
交付流程主要包含客戶服務(wù)政策,即按庫存還是按訂單交付,交付周期承諾。訂單管理包含訂單接收與交期承諾。
計(jì)劃流程是一個(gè)端到端的流程;包含需求計(jì)劃;生產(chǎn)計(jì)劃和采購計(jì)劃三個(gè)大的流程;以及計(jì)劃關(guān)鍵參數(shù)管理,安全庫存,標(biāo)準(zhǔn)工時(shí),生產(chǎn)期量,批量,良率。
持續(xù)改善流程包含方針管理流程,持續(xù)改善流程,問題解決機(jī)制和方法;精益要素審核
員工參與機(jī)制:包含員工的崗位資質(zhì)需求與培訓(xùn)體系;班組團(tuán)隊(duì)管理,員工參與機(jī)制(合理化建議)。
作者:博革咨詢
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