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        精益生產(chǎn)管理14大原則：

　　 4、使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應(yīng)該象龜兔賽跑中的烏龜一樣 

　　要點：

　　消除七大浪費只是實現(xiàn)精益所必須做的工作的1/3。避免員工與設(shè)備的負荷過重，以避免生產(chǎn)安排的不均勻，也同等重要。

　　盡量使所有制造與服務(wù)流程的工作負荷平均化，以取代大多數(shù)公司 實行的批量生產(chǎn)方法中經(jīng)常啟動、停止、啟動的做法。

　　 5、建立立即暫停以解決問題， 從一開始就重視品質(zhì)管理的文化 

　　要點：

　　為顧客提供的品質(zhì)決定著你的定價。你要想收益高，首先需要品質(zhì)好。

　　為了提高品質(zhì)，應(yīng)該使用所有能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)的現(xiàn)代方法。想一想，我們的方法是不是能夠確保產(chǎn)品品質(zhì)？

　　使生產(chǎn)設(shè)備具有發(fā)現(xiàn)問題及一發(fā)現(xiàn)問題就停止生產(chǎn)的能力。

　　在企業(yè)中設(shè)立支持快速解決問題的制度和監(jiān)督檢測。

 　　在企業(yè)文化中融入發(fā)生問題時立即暫?；驕p緩速度、就地改進質(zhì)量以提升長期生產(chǎn)力的概念。

　 　6、工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 

　　要點：

　　在工作場所中的任何地方都使用穩(wěn)定、可重復(fù)的方法，以維持流程的可預(yù)測性、規(guī)律的運作時間，以及規(guī)律的產(chǎn)出。

　　到一定時間時，應(yīng)該汲取對流程的累積學習心得，把“現(xiàn)在”的最佳實務(wù)進行標準化，讓員工對于標準提出有創(chuàng)意的改進意見，把這些見解納入新標準中。