一、前言

　　六西格瑪是一套系統(tǒng)的、集成的業(yè)務改進方法體系，是旨在持續(xù)改進組織業(yè)務流程，實現(xiàn)顧客滿意的管理方法。它通過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務改進流程，實現(xiàn)無缺陷的六西格瑪設計（DFSS），并對現(xiàn)有過程進行過程界定（define）、測量（measure）、分析（analize）、改進（improve）、控制（control）——簡稱DMAIC流程，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高質量和服務、降低成本、縮短運轉周期，達到顧客完全滿意，增強組織競爭力。六西格瑪作為一種減少缺陷的方法，它在實踐中得到了不斷充實和發(fā)展。
　　6σ管理法是一種強有力的質量改進方法，其DMAIC改進流程是一種比較有效的質量改進模式，在科學嚴密高效的全面質量管理體系TQM（Total Quality Management）之中占據(jù)著十分重要的地位。

　　六西格瑪管理做為一種科學的管理模式在企業(yè)進行推行，不要機械地將6σ僅僅作為一個目標或指標來完成，更加不要僅僅局限于品質改進活動范圍，而要將之做為一種戰(zhàn)略、理念、文化，一種系統(tǒng)化、科學化的思考問題的方法體系的集成，通過全面質量管理（TQM）這一卓越經(jīng)營的哲學和方法有效地運用于生產(chǎn)、過程、服務等各個環(huán)節(jié)，才能最終提高企業(yè)質量管理水平。

　　二、六西格瑪質量管理

　　6σ質量管理DMAIC流程是基于戴明的PDCA循環(huán)模式。6σ管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。而六西格瑪項目一般解決的是一些復雜的、重要的、需要跨職能協(xié)作的問題。而隨著生產(chǎn)專業(yè)分工精細化程度的提高，企業(yè)精益性越來越高，與之相伴生的質量改進工作也日趨復雜，專業(yè)性也越來越強?？绮块T、多專業(yè)的精益六西格瑪項目的成功實施對受過精益六西格瑪培訓的專職技術人員來說也有一定的難度。

　　6σ管理法是基于項目來實施的，項目的成功實施與否是以獲得經(jīng)濟效益、管理效益為唯一評價標準的，這是共識，是根本。但不要片面地認為實施六西格瑪管理活動就是做項目，這是錯誤的。

　　六西格瑪管理導入期以統(tǒng)一的管理標準、統(tǒng)一的管理模板以項目的形式來組織實施，其主要目的是讓參與者，即部分精英人才，在第一次接觸六西格瑪期間能夠在完全不熟悉的情況下，通過項目的具體實施來熟悉、掌握所學理論、方法、工具的運用，不斷提升參與人員的實際應用能力，以便打造出一支符合六西格瑪管理要求的管理技術人才梯隊。

　　六西格瑪管理不是萬能的，其作用的發(fā)揮程度完全依靠人的主觀能動性。在一個企業(yè)的生產(chǎn)、過程、服務整個控制體系中，缺陷猶如灰塵，存在于企業(yè)的各個角落。在不斷發(fā)現(xiàn)缺陷、解決缺陷的過程中，企業(yè)才能越變越強，才能適應不斷變化的市場的需要。

　　而質量管理要上臺階，要做強做大，靠少數(shù)人做幾個六西格瑪項目就能實現(xiàn)愿景目標是不切現(xiàn)實的，必須在六西格瑪管理上實現(xiàn)創(chuàng)新、突破才行。這就需要在一個企業(yè)內部，通過全員六西格瑪宣傳、培訓，讓全體員工在各自的領域范圍內掌握相關的實際應用技能，通過全員從多角度、多方面以六西格瑪理論為基礎的多種形式管理控制活動，如QCD/綠帶/黑帶項目的實施、統(tǒng)計過程分析控制圖（SPC）、質量功能展開（QFD）、試驗設計（DOE）等管理活動的開展，形成合力，才能達到六西格瑪管理效益最大化的最終目的。

　　因此，在六西格瑪管理的推進實施中，要采取循序漸進、以點帶面的推進管理模式，要以本部門為主，跨部門為輔的過程管理實施策略，通過部門績效的累加達到提升質量管理、獲得更大經(jīng)濟收益的最終目的。

　　三、案例分析

　　傳統(tǒng)的質量管理理論和方法往往側重結果，而不注重過程管理；往往側重顯性質量成本的控制，忽視隱性質量成本的管理，這樣會喪失很多主動改進的機會。而在很多時候，因為沒有“第一次把事情做對、做好”而付出的額外成本，即劣質質量成本(COPQ :cost of poor quality)，如訂單變更、庫存過多、交貨期延期等恰恰是最容易被企業(yè)忽略的一項重要管理內容。

　　在實際操作中，企業(yè)可將實際費用與理論最小費用之差視為COPQ。對于3-4西格瑪水平的企業(yè)來說，劣質質量成本可占到銷售額的15-25%，甚至高達20%-40%。而6σ企業(yè)的COPQ僅占銷售額的1%-5%。

　　因此，在開展六西格瑪管理活動時，通過流程優(yōu)化再造，識別并排除那些不能帶來價值的成本浪費，消除無附加值活動，縮短生產(chǎn)、經(jīng)營循環(huán)周期相比在生產(chǎn)環(huán)節(jié)實施六西格瑪管理活動，更能提升一個企業(yè)的管理水平。

　　在六西格瑪推進過程中，我們針對公司產(chǎn)品庫存量大，年異常產(chǎn)品報廢數(shù)量大確定了降低異常產(chǎn)品報廢量，減少報廢產(chǎn)品損失的六西格瑪項目。在實施中，利用FMEA潛在失效模式與影響分析工具進行了潛在失效原因分析，并按月對庫存產(chǎn)品量進行了數(shù)據(jù)收集，利用回歸分析工具確認導致異常產(chǎn)品報廢數(shù)量的最關鍵因子是備貨問題，包括備貨計劃的準確性、備貨計劃訂單內容描述失真、備貨的客戶信息掌握不準確等，然后我們利用現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)、NC系統(tǒng)等對有關涉及備貨的計劃、生產(chǎn)、查詢、預警、跟蹤進行了完善或補充設計，同時完善相關管理規(guī)定。

　　通過管理的強化以及備貨準確率提升兩大方面最大限度地降低了異常產(chǎn)品報廢量，減少了備貨這部分劣質質量成本，從而間接地創(chuàng)造了經(jīng)濟基礎效益。