六西格瑪改善“DMAIC”過(guò)程
日期:2017-08-01 / 人氣: / 來(lái)源:tjfangyuan.cn / 熱門(mén)標(biāo)簽: 六西格瑪改善 DMAIC
六西格瑪旨在通過(guò)識(shí)別和消除缺陷的原因并最大限度地減少制造和業(yè)務(wù)流程的波動(dòng)來(lái)提高流程的產(chǎn)出質(zhì)量,是一套致力于過(guò)程改進(jìn)的技術(shù)和工具。最初的六西格瑪是由摩托羅拉的BillSmith提出,其目的是為了以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品。在JackWelch的領(lǐng)導(dǎo)下,通用電氣在上世紀(jì)90年代成功地應(yīng)用六西格瑪質(zhì)量管理方法。之后,許多著名的跨國(guó)公司開(kāi)始效仿,實(shí)施六西格瑪?shù)墓緮?shù)量呈指數(shù)增長(zhǎng),包括IBM、ABB等世界500強(qiáng)企業(yè)。六西格瑪可以從統(tǒng)計(jì)、質(zhì)量和企業(yè)流程三個(gè)角度來(lái)理解其含義,從統(tǒng)計(jì)學(xué)的角度來(lái)看,六西格瑪表示六倍標(biāo)準(zhǔn)差;從質(zhì)量角度來(lái)看六西格瑪表示每百萬(wàn)個(gè)產(chǎn)品的不良率小于等于3.4,即最多有3.4個(gè)不合格,合格率為99.99966%,;從企業(yè)流程角度來(lái)看,六西格瑪指每百萬(wàn)個(gè)機(jī)會(huì)中缺陷率或失誤率小于等于3.4。
六西格瑪?shù)母纳撇襟E可概括為“DMAIC”過(guò)程:
?、俣x(Define),根據(jù)客戶的要求,利用價(jià)值流圖等方法識(shí)別價(jià)值和目標(biāo);
②測(cè)量(“Measure”),利用過(guò)程流圖、測(cè)量系統(tǒng)分析等方法測(cè)量當(dāng)前過(guò)程的相關(guān)數(shù)據(jù);
?、鄯治觯?ldquo;Analyze”),根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)分析因果關(guān)系,盡量考慮所有因素,利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、失效模式等方法進(jìn)行分析,以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的根本原因;
?、芨倪M(jìn)(“Improve”),根據(jù)分析結(jié)果,利用防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化等方法對(duì)流程進(jìn)行改進(jìn);
?、菘刂疲?ldquo;Control”),利用控制圖、過(guò)程文件化等方法,對(duì)未來(lái)的狀態(tài)進(jìn)行控制以保證與目標(biāo)間的缺陷已經(jīng)糾正;并不斷重復(fù)該過(guò)程,直到獲得期望的結(jié)果。
六西格瑪?shù)母纳撇襟E可概括為“DMAIC”過(guò)程:
?、俣x(Define),根據(jù)客戶的要求,利用價(jià)值流圖等方法識(shí)別價(jià)值和目標(biāo);
②測(cè)量(“Measure”),利用過(guò)程流圖、測(cè)量系統(tǒng)分析等方法測(cè)量當(dāng)前過(guò)程的相關(guān)數(shù)據(jù);
?、鄯治觯?ldquo;Analyze”),根據(jù)測(cè)量的數(shù)據(jù)分析因果關(guān)系,盡量考慮所有因素,利用實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、失效模式等方法進(jìn)行分析,以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的根本原因;
?、芨倪M(jìn)(“Improve”),根據(jù)分析結(jié)果,利用防錯(cuò)、標(biāo)準(zhǔn)化等方法對(duì)流程進(jìn)行改進(jìn);
?、菘刂疲?ldquo;Control”),利用控制圖、過(guò)程文件化等方法,對(duì)未來(lái)的狀態(tài)進(jìn)行控制以保證與目標(biāo)間的缺陷已經(jīng)糾正;并不斷重復(fù)該過(guò)程,直到獲得期望的結(jié)果。
作者:博革咨詢