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TPM的基本概念

日期:2018-09-04 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: TPM基本概念

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一、何為TPM?     
   
    (一)TPM的發(fā)展歷史:?
 
  1、預(yù)防保養(yǎng) (PM / 1951) Preventative Maintenance
 
  通過對設(shè)備的“物理性檢查“,預(yù)防其故障的發(fā)生,從而達(dá)到延長設(shè)備使用壽命的目的.
 
  預(yù)防性維修的開展包括三個方面活動:
 
  ①設(shè)備的日常維護(hù)(清潔,檢查和潤滑)
 
 ?、趯υO(shè)備周期性的檢查,以及時掌握設(shè)備的劣化狀況
 
 ?、蹖υO(shè)備劣化所采取的復(fù)原活動
 
  2、事后保養(yǎng)(BM)(Breakdown Maintenance)
 
  保養(yǎng)方法:完全不進(jìn)行點檢、定期更換,一直等到設(shè)備故障之后(機(jī)能停止)再進(jìn)行復(fù)舊工程。
 
  優(yōu)點:由于用至壽命為止,如無二次故障,則保養(yǎng)費(fèi)、修理費(fèi)都較便宜。
 
  缺點:故障增加并大大地影響生產(chǎn)活動,以致制品率(Yield)低。
 
  3、改良保養(yǎng)(CM / 1957) Corrective Maintenance
 
  其概念從預(yù)防故障的發(fā)生,擴(kuò)展到了通過對設(shè)備的改進(jìn)和改善,以達(dá)到減少故障的發(fā)生,或很容易對故障進(jìn)行檢查和修復(fù).
 
  糾正性維護(hù)需要維修人員和操作人員共同參與到其活動的開展之中:
 
 ?、儆涗浫粘z查結(jié)果和故障的詳細(xì)情況
 
 ?、卺槍收虾凸收习l(fā)生源所進(jìn)行有效的改進(jìn)和改善
 
  4、保養(yǎng)預(yù)防 (MP / 1960) Maintenance Prevention
 
 ?、?從設(shè)備的設(shè)計就開始對設(shè)備進(jìn)行控制,其最終目的是實現(xiàn)無故障的發(fā)生和方便的日常維護(hù).
 
 ?、?維修人員和操作人員必須對設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)情況進(jìn)行完整的記錄,從而幫助設(shè)計人員對設(shè)備的改進(jìn)
 
  5、全員生產(chǎn)保養(yǎng)TPM/1971 Total  Productive  Maintenance
 
  原來的TPM指生產(chǎn)部門和設(shè)備保養(yǎng)部門開展的局部的TPM活動,活動是以設(shè)備為中心 現(xiàn)在的TPM范疇如下。
 
?。ǘ㏕PM的定義
 
  1、廣義:
 
 ?、僖越⒔∪非笊a(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo);
 
 ?、趶纳a(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā),構(gòu)筑能防患未然的所有損耗(災(zāi)害、不良、故障等)發(fā)生的機(jī)制;
 
 ?、墼诎ㄉa(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門;
 
 ?、芡ㄟ^公司上層到第一線員工的全員參與;
 
 ?、菀灾貜?fù)的小集團(tuán)活動,最終達(dá)成零損耗的目的
 
 ?、抟赃_(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo),建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、
 
  2、狹義:
 
  ①改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。
 
 ?、谝?guī)劃設(shè)備的人(計劃部門)、使用者(制造部門)和保養(yǎng)的人(保養(yǎng)部門)等,所有關(guān)系者共同參與;
 
 ?、蹚母呒壷鞴艿降谝痪€全員參加;
 
 ?、芤宰灾鞯男〖瘓F(tuán)活動來推動TPM。
 
二、全面生產(chǎn)維護(hù):簡稱TPM—Total Productive Maintenance
 
  1、 全面生產(chǎn)維護(hù)的特點和作用
 
  (1)特點是:
 
 ?、偃б妫菏亲非蠼?jīng)濟(jì)效益,指以最有效的方式利用人力、物力和財力等各種資源。
 
 ?、谌到y(tǒng):是建立對設(shè)備一生管理的全系統(tǒng),維修方式系統(tǒng)化。
 
 ?、廴珕T參與:是包括操作人員和小組活動,強(qiáng)調(diào)操作人員自主維護(hù)。
 
  (2)作用:
 
 ?、贉p少設(shè)備故障損失,提高可預(yù)知運(yùn)行時間
 
 ?、谘娱L設(shè)備使用壽命
 
  ③減少生產(chǎn)轉(zhuǎn)換時間,提高生產(chǎn)柔性
 
 ?、軠p少設(shè)備引起的質(zhì)量問題
 
  2、TPM定義說明如圖一所示。
 

建立對設(shè)備整個壽命周期的生產(chǎn)維護(hù)

設(shè)備

綜合

效率

最高

涉及所有部門的活動

全員參與

小組自主活動

 

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