該公司成立于1985年,深耕于家具行業(yè)數(shù)十載,積累了深厚的品牌資產(chǎn),以規(guī)?;?、職業(yè)化、品牌化的競爭優(yōu)勢躋身于家具行業(yè)前列,數(shù)十載深耕細(xì)作,該企業(yè)成功打造了多個(gè)質(zhì)優(yōu)的產(chǎn)品系列,旗下辦公家具、酒店家具、醫(yī)療家具、固裝家具等多個(gè)系列產(chǎn)品品質(zhì)均列行業(yè)前茅。
為緊跟時(shí)代的潮流,在技術(shù)、產(chǎn)品上不斷革新,同時(shí)解決生產(chǎn)效率低下、訂單準(zhǔn)交率低、生產(chǎn)計(jì)劃紊亂、倉庫賬務(wù)準(zhǔn)確率低、生產(chǎn)現(xiàn)場臟,亂,差、目標(biāo)管理缺失等問題,企業(yè)引入了精益思想理念,并針對生產(chǎn)運(yùn)營板塊進(jìn)行全方位的精益變革管理,打破原有的固化模式,直擊痛點(diǎn)。
本項(xiàng)目主要從戰(zhàn)略規(guī)劃與目標(biāo)體系、完善組織系統(tǒng)、完善PMC管理體系、完善采購管理體系、完善倉儲(chǔ)管理體系、生產(chǎn)管理體系建設(shè)、品質(zhì)管理體系建設(shè)、班組早會(huì)及團(tuán)隊(duì)建設(shè)、流程制度優(yōu)化、打造稽核執(zhí)行力體系等幾大板塊入手。首先,通過引入精益生產(chǎn)理念和實(shí)施生產(chǎn)流程優(yōu)化,提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)中的浪費(fèi)和不必要的環(huán)節(jié)。并對工廠進(jìn)行布局規(guī)劃,節(jié)約場地面積和資金。
在制造板塊,重新搭建PMC組織架構(gòu),明確職責(zé),擬定PMC規(guī)范化運(yùn)作流程,含PC、MC、采購、倉庫,保證運(yùn)作順暢,建立公司的產(chǎn)能基礎(chǔ)資料,規(guī)范訂單評審管理機(jī)制,保證產(chǎn)量入庫,逐步推行月主計(jì)劃、滾動(dòng)冷動(dòng)計(jì)劃,推行生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì),完善報(bào)表和數(shù)據(jù)系統(tǒng),推行稽核體系,確保執(zhí)行力。
在6S管理板塊,開展6S紅牌大作戰(zhàn),建立規(guī)范、整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場,通過“定點(diǎn)、定量”與標(biāo)識的管理 ,提高目視化程度,規(guī)范生產(chǎn)表格的格式、填寫規(guī)則,現(xiàn)場管理看板的使用,提高數(shù)據(jù)化,依據(jù)產(chǎn)品工藝特性、調(diào)整布局,縮減物流浪費(fèi),通過IE手法、自動(dòng)化提高、工裝夾模具的技改,提高生產(chǎn)線平衡率,精益生產(chǎn)各工具的運(yùn)用,提高人員與設(shè)備的利用率,提高生產(chǎn)效率,倉庫布局的改善、儲(chǔ)位標(biāo)識與區(qū)域管制,實(shí)現(xiàn)空間利用率、帳物相符率的提高,搭建品質(zhì)管理系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
通過精益布局、6S管理、精益生產(chǎn)等一系列導(dǎo)入,為該企業(yè)場地面積節(jié)省了10~20%以上,生產(chǎn)效率(人均產(chǎn)值)提升30%-50%,訂單準(zhǔn)交率90%以上,計(jì)劃達(dá)成率95%以上,庫存準(zhǔn)確率穩(wěn)定在95%以上,現(xiàn)場6S從“35分”提升到“85分”以上。
通過精益生產(chǎn)管理的導(dǎo)入,該企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營模式獲得了全面的提升和突破,為未來的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。同時(shí),也為員工提供更好的工作環(huán)境和成長空間,實(shí)現(xiàn)企業(yè)和員工的共贏。
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