單元生產(chǎn)線如何建立?
日期:2017-07-18 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 單元生產(chǎn)方式
一、單元生產(chǎn)方式概述
所謂“單元生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing) ,是一種小批量生產(chǎn)制造的最佳方案, 它通過使用較小型的制造設(shè)備、工具,以特定的順序安排由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員通過單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成單元內(nèi)所有工序的一種新型生產(chǎn)模式。
Cell生產(chǎn)線一般以U字形或者C字形進(jìn)行布局,這種形狀使得流程的起訖點靠近,減少了操作者從一個加工周期到下個加工周期之間需要走動的距離,便于取放料。
二、單元生產(chǎn)方式(Cell Manufacturing)具有哪些優(yōu)勢?
2.1單元化生產(chǎn)是單件流生產(chǎn)方式中的典型的一種方式,具備單件流的優(yōu)點。
什么是單件流?
單件流指的是指按照顧客需要的速率生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)品,又稱一件流(One Piece Flow)。與它相反的是量產(chǎn)。
單件流的優(yōu)點:
允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶手中
減少了搬運和存儲所需要的資源
降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性
2.2增加了靈活多變性
2.3節(jié)約人力、空間
導(dǎo)入CELL線可以有效減少線平衡,提高生產(chǎn)效率,且現(xiàn)場工序之前不存在在制品堆積,節(jié)約空間面積。
2.4縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量
三、現(xiàn)有生產(chǎn)方式如何轉(zhuǎn)為Cell生產(chǎn)形式?
3.1現(xiàn)有模式分析
首先我們應(yīng)該對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進(jìn)行全面分析,現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在哪些浪費?并明確改進(jìn)目標(biāo),找出適合自己的生產(chǎn)模式。
3.1.1 P-Q分析決定哪些產(chǎn)品適合cell線生產(chǎn)模式
3.1.2 產(chǎn)品族劃分及節(jié)拍確定
a.產(chǎn)品族:外形相似、制程相近的產(chǎn)品劃分在一個cell內(nèi),以減少換線的損失,稱為劃分產(chǎn)品族
劃分產(chǎn)品族的方法:
目視法---直接觀察產(chǎn)品制程來選擇群組,當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較少時采用,主要依靠經(jīng)驗進(jìn)行產(chǎn)品分組;
產(chǎn)品分類編碼法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量龐大時采用,將產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)流程等信息轉(zhuǎn)變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a(chǎn)品的編碼信息,由數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)流程分析法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較大時采用,該法基于對當(dāng)前生產(chǎn)流程進(jìn)行分類,對于產(chǎn)品生產(chǎn)流程基本穩(wěn)定的情況非常有效。
b.節(jié)拍確定
生產(chǎn)節(jié)拍(takt time)---按照客戶需求的速度來安排生產(chǎn)產(chǎn)品,所設(shè)定的一個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為生產(chǎn)節(jié)拍
3.2 現(xiàn)有工作流程、工作內(nèi)容分析及工序平衡
目前的工作內(nèi)容分析與合并,減少搬運步驟和節(jié)約人工成本,需要對各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析,將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個工位,同時還應(yīng)該考慮該工位不能太復(fù)雜,以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。
要考慮線體平衡,整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個,降低瓶頸工序工作時間是關(guān)鍵。
3.3 cell線布局設(shè)計
1.主線體設(shè)計
a.主體CELL生產(chǎn)線的設(shè)計---U型
采用U型線優(yōu)勢:減少走動、搬運和停滯;整個制程的工序能流暢化,確保能一個流生產(chǎn)依節(jié)拍時間劃分各工序作業(yè)要素
b.輔助工程的線內(nèi)鍵入化
當(dāng)受產(chǎn)品構(gòu)成,加工順序以及設(shè)備的限制,部分工序無法鍵入U型線內(nèi)時,需建 立輔助工程,與U型主體工程同時并行的作業(yè),以縮短作業(yè)的準(zhǔn)備時間。
2.物料放置區(qū)域及物料供給路線設(shè)計
a.只供給必要數(shù)量,以Cell線體外側(cè)進(jìn)行供料;
b.Cell生產(chǎn)布局物流流線化
c.設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量
當(dāng)實際待工待料>標(biāo)準(zhǔn)待工待料時,采用以下方法管制,防止待工待料過多:
使用固定長度滑槽限定數(shù)量;固定大小容器,使待工待料不能超出容量;采用區(qū)域劃線分隔,規(guī)定放置區(qū)域。
當(dāng)實際待工待料<標(biāo)準(zhǔn)待工待料時,可采用以下所述方法,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量:
由間接人員支援,協(xié)助生產(chǎn);停線,由作業(yè)員作業(yè),直至完成規(guī)定數(shù)量的待工待料。
d.其他考慮因素
1)考慮簡便的自動化設(shè)備的應(yīng)用
Cell沒有傳送帶,沒有傳送帶就必須節(jié)省物料、半成品、成品搬運的時間。
小型簡易的設(shè)備適合于Cell,因為它們可以緊密的靠在一起。
一般將機(jī)臺擺成扇形,緊密的放在一起可以減少走動的距離,也會減少WIP擺放的空間。
多用流道傳遞。
物料放置盒設(shè)計多樣化IE化。
2)工位臺設(shè)計及工位器具的擺放要合理。
3)線體設(shè)計符合人因工程的要求
3.3 生產(chǎn)線人員保障
人員管理
1.人在Cell中的重要性
Cell的產(chǎn)能取決于人的積極性、創(chuàng)造性,取決于團(tuán)隊合作。
Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能,擁有自主改善動力
多能工培訓(xùn)--交叉培訓(xùn)
2.考核機(jī)制
3.4 標(biāo)準(zhǔn)化工作
標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)的基石,cell生產(chǎn)模式導(dǎo)入后,如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,那么節(jié)拍不穩(wěn)定,質(zhì)量問題嚴(yán)重,且不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率提升。
所謂“單元生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing) ,是一種小批量生產(chǎn)制造的最佳方案, 它通過使用較小型的制造設(shè)備、工具,以特定的順序安排由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員通過單件流讓材料和零件能夠以最小的搬運或延誤完成單元內(nèi)所有工序的一種新型生產(chǎn)模式。
Cell生產(chǎn)線一般以U字形或者C字形進(jìn)行布局,這種形狀使得流程的起訖點靠近,減少了操作者從一個加工周期到下個加工周期之間需要走動的距離,便于取放料。
2.1單元化生產(chǎn)是單件流生產(chǎn)方式中的典型的一種方式,具備單件流的優(yōu)點。
什么是單件流?
單件流指的是指按照顧客需要的速率生產(chǎn)顧客需求的產(chǎn)品,又稱一件流(One Piece Flow)。與它相反的是量產(chǎn)。
允許公司以最少的延誤將多種產(chǎn)品交到用戶手中
減少了搬運和存儲所需要的資源
降低了產(chǎn)品被損壞或者失效的可能性
2.2增加了靈活多變性
2.3節(jié)約人力、空間
導(dǎo)入CELL線可以有效減少線平衡,提高生產(chǎn)效率,且現(xiàn)場工序之前不存在在制品堆積,節(jié)約空間面積。
2.4縮短了生產(chǎn)周期、減少了庫存、提高了質(zhì)量
三、現(xiàn)有生產(chǎn)方式如何轉(zhuǎn)為Cell生產(chǎn)形式?
3.1現(xiàn)有模式分析
首先我們應(yīng)該對現(xiàn)有的生產(chǎn)模式進(jìn)行全面分析,現(xiàn)有生產(chǎn)模式存在哪些浪費?并明確改進(jìn)目標(biāo),找出適合自己的生產(chǎn)模式。
3.1.1 P-Q分析決定哪些產(chǎn)品適合cell線生產(chǎn)模式
a.產(chǎn)品族:外形相似、制程相近的產(chǎn)品劃分在一個cell內(nèi),以減少換線的損失,稱為劃分產(chǎn)品族
劃分產(chǎn)品族的方法:
目視法---直接觀察產(chǎn)品制程來選擇群組,當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較少時采用,主要依靠經(jīng)驗進(jìn)行產(chǎn)品分組;
產(chǎn)品分類編碼法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量龐大時采用,將產(chǎn)品的特性、生產(chǎn)流程等信息轉(zhuǎn)變?yōu)槲ㄒ幻枋霎a(chǎn)品的編碼信息,由數(shù)據(jù)庫統(tǒng)一管理。
生產(chǎn)流程分析法---當(dāng)產(chǎn)品數(shù)量較大時采用,該法基于對當(dāng)前生產(chǎn)流程進(jìn)行分類,對于產(chǎn)品生產(chǎn)流程基本穩(wěn)定的情況非常有效。
b.節(jié)拍確定
生產(chǎn)節(jié)拍(takt time)---按照客戶需求的速度來安排生產(chǎn)產(chǎn)品,所設(shè)定的一個產(chǎn)品的生產(chǎn)時間為生產(chǎn)節(jié)拍
3.2 現(xiàn)有工作流程、工作內(nèi)容分析及工序平衡
目前的工作內(nèi)容分析與合并,減少搬運步驟和節(jié)約人工成本,需要對各工位的作業(yè)內(nèi)容重新進(jìn)行分析,將相關(guān)度較高的作業(yè)內(nèi)容盡量分配至一個工位,同時還應(yīng)該考慮該工位不能太復(fù)雜,以保證作業(yè)的順暢及降低新人勝任的難度。
要考慮線體平衡,整體作業(yè)的瓶頸工序是哪個,降低瓶頸工序工作時間是關(guān)鍵。
3.3 cell線布局設(shè)計
1.主線體設(shè)計
a.主體CELL生產(chǎn)線的設(shè)計---U型
采用U型線優(yōu)勢:減少走動、搬運和停滯;整個制程的工序能流暢化,確保能一個流生產(chǎn)依節(jié)拍時間劃分各工序作業(yè)要素
b.輔助工程的線內(nèi)鍵入化
當(dāng)受產(chǎn)品構(gòu)成,加工順序以及設(shè)備的限制,部分工序無法鍵入U型線內(nèi)時,需建 立輔助工程,與U型主體工程同時并行的作業(yè),以縮短作業(yè)的準(zhǔn)備時間。
2.物料放置區(qū)域及物料供給路線設(shè)計
b.Cell生產(chǎn)布局物流流線化
c.設(shè)置現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量
當(dāng)實際待工待料>標(biāo)準(zhǔn)待工待料時,采用以下方法管制,防止待工待料過多:
使用固定長度滑槽限定數(shù)量;固定大小容器,使待工待料不能超出容量;采用區(qū)域劃線分隔,規(guī)定放置區(qū)域。
當(dāng)實際待工待料<標(biāo)準(zhǔn)待工待料時,可采用以下所述方法,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)待工待料數(shù)量:
由間接人員支援,協(xié)助生產(chǎn);停線,由作業(yè)員作業(yè),直至完成規(guī)定數(shù)量的待工待料。
d.其他考慮因素
1)考慮簡便的自動化設(shè)備的應(yīng)用
Cell沒有傳送帶,沒有傳送帶就必須節(jié)省物料、半成品、成品搬運的時間。
小型簡易的設(shè)備適合于Cell,因為它們可以緊密的靠在一起。
一般將機(jī)臺擺成扇形,緊密的放在一起可以減少走動的距離,也會減少WIP擺放的空間。
多用流道傳遞。
物料放置盒設(shè)計多樣化IE化。
2)工位臺設(shè)計及工位器具的擺放要合理。
3)線體設(shè)計符合人因工程的要求
3.3 生產(chǎn)線人員保障
人員管理
1.人在Cell中的重要性
Cell的產(chǎn)能取決于人的積極性、創(chuàng)造性,取決于團(tuán)隊合作。
Cell的員工是優(yōu)秀的員工-多技能,擁有自主改善動力
多能工培訓(xùn)--交叉培訓(xùn)
2.考核機(jī)制
3.4 標(biāo)準(zhǔn)化工作
標(biāo)準(zhǔn)化是精益生產(chǎn)的基石,cell生產(chǎn)模式導(dǎo)入后,如果不進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作,那么節(jié)拍不穩(wěn)定,質(zhì)量問題嚴(yán)重,且不能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)效率提升。
作者:博革咨詢