單件流生產(chǎn)線如何安排生產(chǎn)?
日期:2017-07-18 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標(biāo)簽: 單件流生產(chǎn)線
單件流生產(chǎn)方式作為實(shí)現(xiàn)JIT(準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn))方式之一,其必須要求產(chǎn)線切換時(shí)間短,即上一款產(chǎn)品最后一個(gè)成品到下一款產(chǎn)品第一個(gè)成品之間(產(chǎn)品切換)所花費(fèi)的時(shí)間,要盡可能的縮短,并且迅速的使整個(gè)單件流生產(chǎn)線順暢,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)在線無堆積,產(chǎn)品質(zhì)量好,出成品速度快的目的,而要實(shí)現(xiàn)以上目的,以下三個(gè)步驟必不可少:
一、單件流生產(chǎn)線上線前
人員:上線前一天按照IE部提供的生產(chǎn)預(yù)算平衡表及排拉圖,確定做相應(yīng)工序的工人,并寫好在排拉圖上,開線當(dāng)天提前15分鐘做早會(huì),根據(jù)出勤實(shí)際情況及排拉圖對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行工位安排。
設(shè)備:確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)所需要的模具、測(cè)試儀器、輔助設(shè)備是否齊全
物料:確認(rèn)當(dāng)天的產(chǎn)品型號(hào)、目標(biāo)產(chǎn)能、物料是否齊全,無法上線的先行輔助工序提前安排好,并確保上線時(shí)的充足供應(yīng)。
法:了解并熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu),工藝流程,確認(rèn)產(chǎn)線作業(yè)員的上崗證、工藝、員工自檢表, 檢查上崗證內(nèi)容與作業(yè)內(nèi)容是否相符,工藝內(nèi)容與此工位動(dòng)作是否吻合,是否是最新版本,自互檢是否填寫完整
環(huán):上線前安排人員做5S整頓
二、單件流生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中
1. 按照已編排好的流程圖,組長(zhǎng)指揮員工按排好設(shè)備及工裝,所有人員到位。
2. 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)發(fā)料,組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)線,巡線QC跟在組長(zhǎng)后面查看質(zhì)量并熟悉質(zhì)量要求。
3. 設(shè)備人員負(fù)責(zé)調(diào)試相關(guān)設(shè)備、工裝。
5、每個(gè)工位的首件檢查確認(rèn)是否OK? OK后方可作業(yè),若NG,將更換作業(yè)人員,或者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育
6、對(duì)某一工位不良品較多,試著分析原因,并采取對(duì)策 :
工位連續(xù)出現(xiàn)3pcs不良品,或者不良品累積過多,首先報(bào)告當(dāng)班組長(zhǎng)、主管,及品保部,尋求改善
7、瓶頸工位
當(dāng)一個(gè)工位產(chǎn)品積累過多的時(shí)候,即為憑頸工位,一般有以下原因:
1)員工作業(yè)方法生疏,操作時(shí)間過長(zhǎng)
2)流程、工藝安排不合理,人員安排太少
3)模具、工裝設(shè)計(jì)不合理,員工操作困難
4)測(cè)試儀器不穩(wěn)定,調(diào)機(jī)次數(shù)過多
8、良品、不良品是否按規(guī)定放置?標(biāo)志是否清晰
9、定時(shí)抽查包裝、產(chǎn)出數(shù)量是否正確,以免投入與產(chǎn)出不一致
三、單件流生產(chǎn)線生產(chǎn)結(jié)束后
1、檢查儀器設(shè)備電源是否關(guān)閉
2、確認(rèn)投入與產(chǎn)出數(shù)量是否正確
3、一天生產(chǎn)問題反饋與工程師,跟蹤問題是否被改善,何時(shí)改善
4、準(zhǔn)確填寫日生產(chǎn)報(bào)表
5、確認(rèn)明日生產(chǎn)產(chǎn)品、物料是否齊全
6、每日生產(chǎn)日?,F(xiàn)象檢討
一、單件流生產(chǎn)線上線前
人員:上線前一天按照IE部提供的生產(chǎn)預(yù)算平衡表及排拉圖,確定做相應(yīng)工序的工人,并寫好在排拉圖上,開線當(dāng)天提前15分鐘做早會(huì),根據(jù)出勤實(shí)際情況及排拉圖對(duì)產(chǎn)線進(jìn)行工位安排。
設(shè)備:確認(rèn)當(dāng)天生產(chǎn)所需要的模具、測(cè)試儀器、輔助設(shè)備是否齊全
物料:確認(rèn)當(dāng)天的產(chǎn)品型號(hào)、目標(biāo)產(chǎn)能、物料是否齊全,無法上線的先行輔助工序提前安排好,并確保上線時(shí)的充足供應(yīng)。
法:了解并熟悉產(chǎn)品結(jié)構(gòu),工藝流程,確認(rèn)產(chǎn)線作業(yè)員的上崗證、工藝、員工自檢表, 檢查上崗證內(nèi)容與作業(yè)內(nèi)容是否相符,工藝內(nèi)容與此工位動(dòng)作是否吻合,是否是最新版本,自互檢是否填寫完整
環(huán):上線前安排人員做5S整頓
二、單件流生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中
1. 按照已編排好的流程圖,組長(zhǎng)指揮員工按排好設(shè)備及工裝,所有人員到位。
2. 副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)發(fā)料,組長(zhǎng)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)產(chǎn)線,巡線QC跟在組長(zhǎng)后面查看質(zhì)量并熟悉質(zhì)量要求。
3. 設(shè)備人員負(fù)責(zé)調(diào)試相關(guān)設(shè)備、工裝。
5、每個(gè)工位的首件檢查確認(rèn)是否OK? OK后方可作業(yè),若NG,將更換作業(yè)人員,或者對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育
6、對(duì)某一工位不良品較多,試著分析原因,并采取對(duì)策 :
工位連續(xù)出現(xiàn)3pcs不良品,或者不良品累積過多,首先報(bào)告當(dāng)班組長(zhǎng)、主管,及品保部,尋求改善
7、瓶頸工位
當(dāng)一個(gè)工位產(chǎn)品積累過多的時(shí)候,即為憑頸工位,一般有以下原因:
1)員工作業(yè)方法生疏,操作時(shí)間過長(zhǎng)
2)流程、工藝安排不合理,人員安排太少
3)模具、工裝設(shè)計(jì)不合理,員工操作困難
4)測(cè)試儀器不穩(wěn)定,調(diào)機(jī)次數(shù)過多
8、良品、不良品是否按規(guī)定放置?標(biāo)志是否清晰
9、定時(shí)抽查包裝、產(chǎn)出數(shù)量是否正確,以免投入與產(chǎn)出不一致
三、單件流生產(chǎn)線生產(chǎn)結(jié)束后
1、檢查儀器設(shè)備電源是否關(guān)閉
2、確認(rèn)投入與產(chǎn)出數(shù)量是否正確
3、一天生產(chǎn)問題反饋與工程師,跟蹤問題是否被改善,何時(shí)改善
4、準(zhǔn)確填寫日生產(chǎn)報(bào)表
5、確認(rèn)明日生產(chǎn)產(chǎn)品、物料是否齊全
6、每日生產(chǎn)日?,F(xiàn)象檢討
作者:博革咨詢