精益質量管理原則的實施要點:

　　一、誰制造誰負責

　　一旦產(chǎn)品設計開發(fā)結束，工藝參數(shù)流程明確，則產(chǎn)品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產(chǎn)品開始，規(guī)范作業(yè)確保本道工序的產(chǎn)品質量符合要求是員工最大的任務。一旦在本道工序發(fā)現(xiàn)不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產(chǎn)，調查原因，采取對策對產(chǎn)品的質量負責到底。
　　二、誰制造誰檢查

　　產(chǎn)品的生產(chǎn)者，同時出是產(chǎn)品的檢查者，產(chǎn)品的檢查只是生產(chǎn)過程的一個環(huán)節(jié)。通過檢查，確認生產(chǎn)合格，才能確保合格產(chǎn)品流入下道工序。通過自身檢查，作業(yè)者對本工序加工產(chǎn)品的狀態(tài)可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產(chǎn)品質量。

　　三、作業(yè)標準化

　　產(chǎn)品從設計開發(fā)、設定工藝參數(shù)開始，就要對所有的作業(yè)流程中作業(yè)步驟，作業(yè)細節(jié)進行規(guī)范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執(zhí)行標準化作業(yè)。標準化是該工序最佳的作業(yè)方法，是保證產(chǎn)品質量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質。

　　四、全數(shù)檢查

　　所有產(chǎn)品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數(shù)檢查。

　　五、工序內檢查

　　質量是作業(yè)者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產(chǎn)品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業(yè)者的責任感，還會姑息作業(yè)者對其產(chǎn)品質量的漠視。

　　六、不良停產(chǎn)

　　在工序內一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品，操作者有權利也有責任停止生產(chǎn)，并及時采取調查對策活動。

　　七、現(xiàn)時處理

　　在生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生不合格品時，作業(yè)者必須從生產(chǎn)狀態(tài)轉變到調查處理狀態(tài)，馬上停止作業(yè)并針對產(chǎn)生不良品的人、機、料、法環(huán)等現(xiàn)場要素及時確認，調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

　　八、不良曝光

　　在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的任何不良，必定有其內在的原因，只有真正解決了發(fā)生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現(xiàn)零缺點，才能讓客戶真正滿意。因此對于發(fā)生不良，不僅作業(yè)者要知道，還必須讓管理層知道，質量保證的人員知道，讓設計開發(fā)的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業(yè)標準，而不是簡單地由作業(yè)對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發(fā)生同樣的問題。

　　九、防錯

　　產(chǎn)品的品質不能夠完全依賴操作業(yè)者者的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產(chǎn)品質量出現(xiàn)波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防錯裝置來防止疏忽。同時在現(xiàn)場管理中，認真進行細節(jié)管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質控制在要求的范圍內。

　　十、管理支持

　　作業(yè)者承坦產(chǎn)品的品質責任，但產(chǎn)品出現(xiàn)不良，管理層應該承坦更多的責任，因為現(xiàn)場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發(fā)現(xiàn)問題并報告時，作為現(xiàn)場管理者應第一時間出現(xiàn)在現(xiàn)場，一起調查并處理問題。對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業(yè)者，不僅不能徹底解決不合格品的產(chǎn)生，而且易造成管理層與員工之間的對立。所以，若要對員工進行指導，事先預防問題的產(chǎn)生，和員工共同分析問題、調查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產(chǎn)中落實。