精益物流管理的多倉運作實例
日期:2017-03-08 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn / 熱門標簽: 配送戰(zhàn)略 拉式系統(tǒng)原理 精益物流管理 推式系統(tǒng)原理
歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)!博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司,專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負責落地實施。
全國咨詢熱線:021-62373515、157-2153-3189
我們承諾:見效快、易復制,目標必對賭!
A公司每年通過其全球配送網(wǎng)絡向客戶輸送超過20萬噸的貨物,本案例首先對其配送網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)進行了分析,隨后對其配送運作進行了詳細分析,介紹了APO的SNP的實施以及二級倉庫安全庫存的管理方法。
1 A公司的配送戰(zhàn)略
1.1 配送網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)
A公司每年通過其全球配送網(wǎng)絡向最終客戶輸入超過20萬噸的酶制劑產(chǎn)品,A公司的酶制劑目前擁有4個主要生產(chǎn)設施,分別位于丹麥,美國,中國,巴西。
倉儲設施:A公司在主要的目標市場所在的國家設立了14個倉儲設施,包括了法國,南非,日本,韓國,馬來西亞和印度等地區(qū)。目前的倉儲設施都是A公司自有。產(chǎn)品從生產(chǎn)工廠運到這些倉儲地點,由這些倉庫向當?shù)氐目蛻艄┴?。此外,對于大的客戶,也有從生產(chǎn)工廠直發(fā)到客戶工廠的情況。
1.2 配送方式
配送方式選擇包括了運輸戰(zhàn)略和運輸方式2個決定。
運輸戰(zhàn)略:這里我們只考慮從制造商到客戶的配送,通常來說有3種不同的方式。
a) 直接運輸,在該戰(zhàn)略中,商品從制造商直接運輸?shù)娇蛻簦唤?jīng)過二級倉庫。
b) 倉儲運輸:在該戰(zhàn)略中,商品首先存儲在二級倉庫中,然后根據(jù)客戶的需求從二級倉庫發(fā)貨。
c) 直接轉(zhuǎn)運:在該戰(zhàn)略中,商品不斷的從制造工廠經(jīng)過二級倉庫配送到顧客,然而二級倉庫保存商品的時間通常短于1天。
在A公司大的客戶通常都是利用直接運輸?shù)姆绞?,而對于小的客戶需求通常是采用倉儲運輸?shù)姆绞剑苯愚D(zhuǎn)運幾乎沒有涉及。
運輸包括內(nèi)部運輸和外部運輸。運輸方式以海運和卡車運輸為主,對于一些緊急訂單和高價格產(chǎn)品也有部分采用空運方式完成。對A的海運供應商和空運供應商都是全球統(tǒng)一選擇的,而卡車運輸商則是由3個區(qū)域的供應鏈經(jīng)理來負責選擇的。
2.1 配送的庫存計劃
這里的配送計劃是指從生產(chǎn)工廠到二級倉庫的貨物配送。
A公司采用了2級分銷網(wǎng)絡。產(chǎn)品從生產(chǎn)工廠到倉庫的配送通常有2種方式:拉式方式,推式方式。
拉式系統(tǒng)原理:
基于需求的訂貨點法。這和MPS的主計劃的方法類似。每個二級倉庫分別計算其訂貨量。生產(chǎn)工廠按照二級倉庫的需求量發(fā)貨,在庫存不足時,一級倉庫根據(jù)一些預先設定的準則發(fā)貨給二級倉庫。通常使用的準則包括比例分配,優(yōu)先準則等。
PO=SS+demand-stock
A公司的市場預測是做在二級倉庫上,因此系統(tǒng)中有二級倉庫的周需求。
它的缺點在于即使二級倉庫的需求是穩(wěn)定的,二級倉庫對一級倉庫的需求也會是波動的。(參考CPIM培訓手冊)
推式系統(tǒng)原理:這個案例來自CPIM培訓手冊
供應鏈中的貨物 225+195=420
減去安全庫存 420-60=360
可供應天數(shù) 360/全部每日用量=360/40=9
單一倉庫需求等于 每日用量×可供應天數(shù)+安全庫存
發(fā)貨量等于需求-庫存onhand
例如倉庫2 的發(fā)貨量= 10×9+15-47=58
A公司的這項工作是在SNP模塊中操作的。在SNPDeployment中分配方式包括推進式和拉動式戰(zhàn)略,并可以預定配額以及優(yōu)先原則。
以拉動式策略為例,Deployment會根據(jù)各個工廠的需求分配庫存,如果庫存低于各工廠需求總和,會按照實現(xiàn)預定的比例來分配庫存。然后進入TLB模塊,可以將一個分配中心的貨物集合為一個訂單發(fā)出。
2.2 二級倉庫的安全庫存
在CPIM的培訓教材中,給出了經(jīng)典的安全庫存的公式:
這個公式被廣泛使用,在APO中,系統(tǒng)給出的安全庫存公式也是這個公式。在實踐中,我們發(fā)現(xiàn)這個公式得到的安全庫存要大于實際需要的安全庫存。在利用這個公式之前,對于從丹麥進口的產(chǎn)品,計劃員通常會持有4-6周的安全庫存。當需求波動不能用安全庫存滿足時,則采用空運的方法來滿足。而利用這個方法計算得到的安全庫存很多則高達12周。
對于系數(shù)來說,當服務率在95%以上每提高1%,會大幅提高產(chǎn)品的安全庫存,而在實際操作中,大于95%的服務率后,1%的服務率的差異很難劃分。
其次,同樣從丹麥進口貨物,空運只需要2周而海運需要6-8周,因此,只要生產(chǎn)工廠有足夠的庫存,總是可以依靠空運來滿足需求。
在沒有利用該公式前,雖然公司定義一個產(chǎn)品可以取4-6周安全庫存,但具體取值是由計劃員憑借感覺設定的。這種憑借經(jīng)驗的方法很難向高層管理者解釋。當公司高層要求不斷降低公司庫存周轉(zhuǎn)指標時,計劃員就會面臨巨大的壓力。
我們可以知道,安全庫存是和需求波動正相關的,波動越大,安全庫存也需要越大。
上面的公式是基于正態(tài)分布假設。很明顯,A的需求波動不符合正態(tài)分布,導致了上面的問題。如果采用量綱分析的方法,我們也可以發(fā)現(xiàn)安全庫存和波動是一階的關系。在這種情況下,規(guī)定為利用這種方法得到的數(shù)量如果小于28天,則取安全庫存為28,大于42天,取安全庫存為42,其它的都取35天安全庫存。
作者:博革咨詢
咨詢采購表
精益生產(chǎn)怎么做?六西格瑪咨詢怎么做?項目周期是多少?大概需要多少費用?
我是什么企業(yè)?目前需要解決的問題是什么?預算周期是多少?想要達到什么效果?
歡迎您瀏覽博革咨詢官方網(wǎng)站!我們專注于精益生產(chǎn)咨詢、六西格瑪咨詢、精益供應鏈咨詢、5S6S現(xiàn)場管理、TPM設備管理咨詢、工廠布局規(guī)劃、目視化看板設計等領域的落地咨詢;若對本頁面內(nèi)容不感興趣或想了解更多與您企業(yè)、行業(yè)相關的資訊,可通過以下方式尋找解決方法:
(1)工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線:15721533189,021-62373515 進行咨詢;
(2)在網(wǎng)站欄目右側(cè)“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞,搜索相關內(nèi)容;
(3)點擊左側(cè)“在線咨詢”按鈕, 您可以和我們的專家老師在線咨詢;
(4)非工作時間請點擊網(wǎng)站下方的“留言” 按鈕,留下您的聯(lián)系方式和需要咨詢的內(nèi)容,我們將安排專業(yè)顧問給您解答;
(5)入群方式:掃描左圖二維碼,添加小博微信好友,通過認證后,加入精益生產(chǎn)VIP會員微信群。
熱銷課程 Hot
相關內(nèi)容 Related
- 倉庫如何做到先進先出(FIFO)?07-05
- 緩沖庫存與安全庫存的聯(lián)系與區(qū)別05-09
- 安全庫存-AIC階段04-23
- 安全庫存量- DM階段04-22
- 零庫存管理如何實現(xiàn)?03-29
- 零庫存管理的三種可能實現(xiàn)形式03-29