一、課程背景

    俗話說(shuō)“工欲善其事，必先利其器”，設(shè)備是從事生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備管理就是讓所有設(shè)備達(dá)到最佳的運(yùn)行狀態(tài)，是把與設(shè)備有關(guān)的所有環(huán)節(jié)調(diào)動(dòng)起來(lái)，對(duì)設(shè)備實(shí)行全員管理。班組設(shè)備管理的重點(diǎn)在設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)管理，做到合理地使用設(shè)備，及時(shí)地保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備。

    在班組設(shè)備管理的過(guò)程當(dāng)中，我們經(jīng)常會(huì)遇到以下問(wèn)題：

   ◆ 我是操作者，你是修理者，設(shè)備出了故障就是設(shè)備部的事；

   ◆ 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)忙于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障救火；

   ◆ 因設(shè)備故障發(fā)生停工事件、等待浪費(fèi)；

   ◆ 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)、操作者不知道如何維護(hù)設(shè)備，對(duì)設(shè)備不了解；

   ◆ 對(duì)設(shè)備的日常、維護(hù)點(diǎn)檢流于形式；

   ◆ 現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)不知道如何計(jì)算設(shè)備綜合效率及改善；

   ◆ 其它的設(shè)備管理日常問(wèn)題；

    博革咨詢針對(duì)企業(yè)班組長(zhǎng)設(shè)備管理的特點(diǎn)、缺失、關(guān)鍵點(diǎn)，結(jié)合優(yōu)秀企業(yè)班組長(zhǎng)的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)性地開(kāi)發(fā)了“金牌班組長(zhǎng)設(shè)備管理”課程。

    二、課程目的

    本課程從制造型企業(yè)管理的特點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合實(shí)際操作過(guò)程，并借鑒國(guó)內(nèi)外著名企業(yè)成功經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)置，通過(guò)本課程的學(xué)員，學(xué)員能夠：

    1、了解TPM發(fā)展歷程、核心理念、推進(jìn)的主要步驟；

    2、結(jié)合TPM的推進(jìn)步驟對(duì)目前的設(shè)備管理現(xiàn)狀進(jìn)行分析；

    3、掌握設(shè)備使用的基本規(guī)范；

    4、掌握為何要進(jìn)行設(shè)備自主維護(hù)，自主維護(hù)的目標(biāo)、自主維護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)；

    5、掌握設(shè)備自主維護(hù)成功的12要點(diǎn)，推進(jìn)的7大步驟；

    6、掌握六源的識(shí)別與解決；

    7、掌握單點(diǎn)教材OPL的制作方法，并會(huì)制作；

    8、掌握設(shè)備OEE的定義、六大損失；

    9、會(huì)計(jì)算設(shè)備OEE，將OEE改善的七大步驟用于工作中；

    10、理解什么是快速切換SMED、內(nèi)外部作業(yè)時(shí)間、目的及六種境界；

    11、掌握現(xiàn)SMED的七大步驟、八大改善技術(shù)；

    12、應(yīng)用SMED的步驟和技法實(shí)施SMED改善；

    三、課程大綱

    1、何謂TPM：

    1.1、TPM的發(fā)展歷程（BM→CM→PM→MP→PM→TPM）

    【案例】豐田TPM發(fā)展案例

    1.2、TPM是什么： Total Productive Maintenance  全面生產(chǎn)性維護(hù)；

    1.3、TPM體系構(gòu)架

   ◆ 兩大基石：徹底的5S活動(dòng)、重復(fù)性的小組活動(dòng)

   ◆ 八大支柱：自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)、重點(diǎn)改善、教育培訓(xùn)、初期管理、品質(zhì)保全、事務(wù)改善、環(huán)境安全

   ◆ 零目標(biāo)：零故障、零缺陷、零災(zāi)害、零浪費(fèi)

    1.4、TPM三大改善

   ◆ 人的體質(zhì)改善：轉(zhuǎn)換全員對(duì)設(shè)備管理的思考方式及熟練掌握設(shè)備保全功能和技術(shù)；

   ◆ 設(shè)備的體質(zhì)改善：設(shè)備效率化，消除設(shè)備六大損失；

   ◆ 企業(yè)的體質(zhì)改善：提高生產(chǎn)性/品質(zhì)/利益、制造生機(jī)勃勃的現(xiàn)場(chǎng)；

    1.5、TPM推進(jìn)策略與路徑

    【案例】：博革咨詢TPM系統(tǒng)模型架構(gòu)

    2、設(shè)備使用規(guī)范管理

    2.1、設(shè)備使用規(guī)范管理的常見(jiàn)問(wèn)題

    【互動(dòng)】：企業(yè)設(shè)備使用規(guī)范管理的問(wèn)題點(diǎn)

    2.2、設(shè)備使用規(guī)范管理的推進(jìn)步驟

   ◆ P：建章建制

    √ 設(shè)備安全性評(píng)價(jià)：對(duì)所有設(shè)備及部件制訂安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估表，消除所有一切安全隱患的存在

    √ 設(shè)備操作規(guī)程：設(shè)備操作規(guī)程三要素：一是文字簡(jiǎn)短，二是圖文并茂，三是安全注意事項(xiàng)；操作規(guī)程應(yīng)一目了然，傻瓜式的指導(dǎo)性操作式

    √ 定人定機(jī)定責(zé)：每臺(tái)設(shè)備都要確定責(zé)任人，發(fā)放設(shè)備認(rèn)領(lǐng)卡，并做出承諾：凡是由不正確操作導(dǎo)致的設(shè)備故障、質(zhì)量異常需承擔(dān)責(zé)任。

   ◆ D: 正確使用

    √ 崗前培訓(xùn)：制定培訓(xùn)計(jì)劃，針對(duì)每位員工進(jìn)行培訓(xùn)，A、B類(lèi)設(shè)備：按照“六步法”進(jìn)行培訓(xùn)，C類(lèi)設(shè)備：采用“示范法”，即按照前三步進(jìn)行培訓(xùn)確定貼紅牌的判定基準(zhǔn)

    √ 持證上崗：經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后，實(shí)施理論的實(shí)操的認(rèn)證，合格后方能上崗；

    √ 設(shè)備運(yùn)行記錄：每臺(tái)設(shè)備記錄生產(chǎn)運(yùn)行記錄表，記錄設(shè)備的停機(jī)時(shí)間

   ◆ C：監(jiān)督檢查

    √ 三級(jí)檢查：執(zhí)行三級(jí)檢查制度：自主、設(shè)備部、TPM委員會(huì)

    √ 故障追責(zé)：設(shè)備人為不合理操作導(dǎo)致設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷等異常追責(zé)

   ◆ A：反省改進(jìn)：對(duì)設(shè)備的規(guī)范管理的問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行原因分析、改進(jìn)；

    【互動(dòng)】設(shè)備操作規(guī)程制作

    3、設(shè)備自主維護(hù)的理解

    3.1、為什么要推進(jìn)自主維護(hù)活動(dòng)

    【案例】：豐田自主維護(hù)案例

    3.2、什么是自主維護(hù)

    3.3、自主維護(hù)活動(dòng)的目標(biāo)

    3.4、自主維護(hù)活動(dòng)中生產(chǎn)部門(mén)的作用

   ◆ 防止老化的活動(dòng)：基本條件的維持（清掃、注油、緊固）；

   ◆ 測(cè)量老化的活動(dòng)：主要依據(jù)5感；

   ◆ 恢復(fù)老化的活動(dòng)：小維持（簡(jiǎn)單的部品交換，異常時(shí)的應(yīng)急措施）；

    3.5、自主維護(hù)活動(dòng)中設(shè)備部門(mén)的作用

    3.6、自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的技能分擔(dān)

    3.7、自主維護(hù)成功的12要點(diǎn)

    4、自主維護(hù)推進(jìn)步驟

    4.1、設(shè)備維護(hù)清單：從設(shè)備的清掃/潤(rùn)滑/緊固/調(diào)整/防腐/堵漏/對(duì)中/平衡/檢測(cè)的維度確定設(shè)備維護(hù)清單

    4.2、責(zé)任劃分與標(biāo)準(zhǔn)

   ◆ 區(qū)分自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的工作內(nèi)容，并制定維護(hù)清單

    √ 自主維護(hù)部位清單：針對(duì)傳動(dòng)、旋轉(zhuǎn)、軸套、滑動(dòng)及設(shè)備表面部分：清掃部位點(diǎn)清單、緊固部位點(diǎn)清單、潤(rùn)滑部位點(diǎn)清單、調(diào)整部位點(diǎn)清單

    √ 專業(yè)維護(hù)部位清單：針對(duì)電氣、安全部分以及復(fù)雜的機(jī)械部分

   ◆ 制定自主維護(hù)和專業(yè)維護(hù)的可視化標(biāo)準(zhǔn)

    4.3、設(shè)備可視化標(biāo)識(shí)

   ◆ 可視化信息征集，根據(jù)設(shè)備全圖、全現(xiàn)場(chǎng)，收集各可視化部位需求點(diǎn)

   ◆ 依據(jù)六大可視化類(lèi)型（設(shè)備狀態(tài)可視化、功能可視化、點(diǎn)檢可視化、維護(hù)可視化、維修可視化、安全可視化），對(duì)各部位點(diǎn)進(jìn)行整理，繪制全廠現(xiàn)場(chǎng)、全部設(shè)備布局圖，然后在各位置進(jìn)行布點(diǎn)

   ◆ 設(shè)計(jì)各點(diǎn)可視化的標(biāo)準(zhǔn)，如管道顏色標(biāo)準(zhǔn)、可視化規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)、可視內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)、可視類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)等。

   ◆ 可視化設(shè)計(jì)與方案優(yōu)化后，對(duì)各點(diǎn)的可視化申請(qǐng)制作，施工安裝

   ◆ 可視化全部完工后，制作可視化管理實(shí)施指導(dǎo)性手冊(cè)，以便于遺失查尋、補(bǔ)漏

    【案例】：500強(qiáng)企業(yè)設(shè)備可視化案例

    4.4、自主維護(hù)培訓(xùn)：?jiǎn)T工工作教導(dǎo)

    4.5、自主維護(hù)實(shí)施

   ◆ 三圈閉環(huán)運(yùn)維體系建立

   ◆ 設(shè)備點(diǎn)檢過(guò)程發(fā)現(xiàn)六源

    √ 何謂六源：污染源、困難源、故障源、缺陷源、危險(xiǎn)源、浪費(fèi)源

    √ 使用你的五感去尋找六源

    √ 六源不合理點(diǎn)及改進(jìn)對(duì)策

    √ 設(shè)備六源Know-Why分析表

    √ 六源的改善方向

    【互動(dòng)】：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備六源查找

   ◆ 教育培訓(xùn)OPL

    √ OP定義： One Point Lesson，單點(diǎn)課程，各崗位人員在實(shí)際生產(chǎn)或操作過(guò)程中，將個(gè)人的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)或操作技巧，以一頁(yè)紙的形式編寫(xiě)出來(lái)進(jìn)行培訓(xùn)（一般為10分鐘左右），作為其他員工學(xué)習(xí)參考的教材源；

    √ OPL類(lèi)型：基礎(chǔ)知識(shí)、改善案例、故障處理；

    √ OPL目的：?jiǎn)T工成長(zhǎng)、企業(yè)發(fā)展

    √ OPL制作要領(lǐng)六要素： 主題明確：注重將經(jīng)驗(yàn)、技能標(biāo)準(zhǔn)化，以便使好的經(jīng)驗(yàn)、技能固化下來(lái)；多用圖片：制作者可以手寫(xiě)、手畫(huà)，也可電腦制作；簡(jiǎn)明扼要：要做到圖文并茂，盡量用圖形展示，文字不能太多；誰(shuí)做誰(shuí)講：由OPL制定者組織相關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)講解，必須在10分鐘內(nèi)講完；必須理解：所有聽(tīng)過(guò)、看過(guò)并理解了OPL的人員都要在OPL表上簽名；持續(xù)完善：持續(xù)完善、優(yōu)化OPL

    【互動(dòng)】：OPL制作

    4.6、自主維護(hù)檢查

   ◆ 三圈閉環(huán)監(jiān)察體系建立

   ◆ 班后維護(hù)、班前點(diǎn)檢、維護(hù)不足點(diǎn)記錄

   ◆ 自主維護(hù)&專業(yè)維護(hù)有效性評(píng)價(jià)

    4.7、自主維護(hù)認(rèn)證：認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)、流程、表單

    【案例】：一汽大眾TPM推進(jìn)案例

    5、設(shè)備OEE定義及計(jì)算方法

    OEE : Overall Equipment Effectiveness（設(shè)備綜合效率）是分析是一種手段，用來(lái)分析設(shè)備的性能，說(shuō)明由有效性，性能，質(zhì)量引起的損失浪費(fèi)

   ◆ OEE=時(shí)間稼動(dòng)率×性能稼動(dòng)率×良率

   ◆ 時(shí)間稼動(dòng)率=實(shí)際稼動(dòng)時(shí)間/ 計(jì)劃工作時(shí)間

   ◆ 性能稼動(dòng)率=（理想周期時(shí)間X總產(chǎn)量 ）/ 稼動(dòng)時(shí)間

   ◆ 良率=良品/總產(chǎn)量

    【案例】：500強(qiáng)企業(yè)OEE的計(jì)算

    6、設(shè)備OEE的六大損失

    6.1、停機(jī)損失：由于一些故障或需要修理生產(chǎn)線停止超過(guò)3分鐘，包括設(shè)備被修理及測(cè)試直到可以運(yùn)行的時(shí)間

   ◆ 由于傳送帶斷或自動(dòng)控制故障不能傳送產(chǎn)品

   ◆ 由于故障關(guān)掉設(shè)備

   ◆ 由于沒(méi)有操作員，設(shè)備停止

    6.2、換型損失：由于需要更換物料或工具生產(chǎn)線停止

   ◆ 由于不同產(chǎn)品工裝或物料類(lèi)型需要更換（產(chǎn)品切換）

   ◆ 設(shè)備工裝/工具需要更換（工具切換）

   ◆ 產(chǎn)品質(zhì)量或過(guò)程能力分析所必需進(jìn)行的周期測(cè)試

    6.3、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)損失：生產(chǎn)線沒(méi)有加工的產(chǎn)品或短時(shí)間停頓 – 通常小于1分鐘

   ◆ 由于小問(wèn)題引起的短暫中斷

   ◆ 操作員暫停設(shè)備（比如，標(biāo)簽機(jī)需要小調(diào)整或裝紙；正常工作流被中斷）

    6.4、速度損失：實(shí)際生產(chǎn)線的速率比最佳速度慢

   ◆ 一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)線的實(shí)際時(shí)間是比理想時(shí)間長(zhǎng)60秒（例：當(dāng)我們應(yīng)該能夠在一小時(shí)里生產(chǎn)60件時(shí)卻在這段時(shí)間里生產(chǎn)了30件）

    6.5、質(zhì)量損失和返工：所有產(chǎn)品完全地不合格或不能首次通過(guò)檢驗(yàn)

   ◆ 產(chǎn)品在源頭發(fā)現(xiàn)并返工或丟棄

   ◆ 產(chǎn)品離開(kāi)產(chǎn)線稍后進(jìn)行返工

    6.6、啟動(dòng)損失：所有產(chǎn)品由于質(zhì)量不良在啟動(dòng)期間即被拒收

   ◆ 制程頻繁啟動(dòng)/停止，設(shè)備調(diào)試期間可能產(chǎn)生重大損失（比如，工具/工裝需要預(yù)熱或調(diào)整），在此期間將損失額外大量的生產(chǎn)時(shí)間或產(chǎn)品

    7、設(shè)備OEE的管控與改善

    7.1、設(shè)備OEE提升的維度

    7.2、設(shè)備OEE的改善步驟

   ◆ 定義OEE損失

   ◆ 測(cè)量OEE損失

   ◆ 確定OEE目標(biāo)

   ◆ 查找OEE損失重點(diǎn)

   ◆ 尋求降低損失的途徑

   ◆ 圖示損失變化趨勢(shì)

   ◆ OEE改善效果確認(rèn)

    【案例】：豐田OEE改善案例

    8、為什么需要快速切換

    8.1、什么是SMED、SMED的發(fā)展歷程、六種境界

    8.2、切換時(shí)間的定義：內(nèi)部作業(yè)時(shí)間、外部作業(yè)時(shí)間

    8.3、SMED與設(shè)備OEE提升的關(guān)聯(lián)

    8.4、切換損失的表現(xiàn)形式及原因

    8.5、為什么需要SMED：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的基礎(chǔ)

    【案例】：F1賽車(chē)，傳統(tǒng)換模與SMED的比較

    9、SMED的實(shí)施步驟

    9.1、現(xiàn)狀測(cè)量；

   ◆ 各種型號(hào)換模的平均時(shí)間？

   ◆ 現(xiàn)在的換模作業(yè)步驟和時(shí)間是多少？換模的頻率是多少？

   ◆ 換模過(guò)程需要那些人參與？

   ◆ 換模前后的產(chǎn)品型號(hào)？不同型號(hào)模具換模的時(shí)間是多少？

   ◆ 現(xiàn)場(chǎng)觀察換模過(guò)程并將所有的步驟記錄在觀測(cè)表上。

    9.2、區(qū)分內(nèi)、外部作業(yè)；

   ◆ 內(nèi)部作業(yè)：必須在設(shè)備停止生產(chǎn)的狀況才能執(zhí)行的換線動(dòng)作

   ◆ 外部作業(yè)：當(dāng)設(shè)備運(yùn)作時(shí)，仍然可以執(zhí)行的換線動(dòng)作

    9.3、內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)外部作業(yè)；

   ◆ 停機(jī)后才將模具或工具等移至機(jī)臺(tái)；在換模的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)工具或模具缺陷

   ◆ 在換模過(guò)程中更換或維修配件；在模具安裝好后才發(fā)現(xiàn)模具的缺陷

   ◆ 在換模過(guò)程中到處找配件、螺釘、材料等；沒(méi)有合適的升降設(shè)備、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等

    9.4、內(nèi)/外部?jī)?yōu)化；

   ◆ 標(biāo)準(zhǔn)化各種緊固接頭；消除調(diào)整、一次性定位；制作合適的工裝夾具

   ◆ 降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度（制作換模架、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則）；減少內(nèi)、外部作業(yè)浪費(fèi)

   ◆ 減少螺絲的使用或一圈夾緊；改善部件和工具的運(yùn)輸

   ◆ 使用簡(jiǎn)易自動(dòng)化設(shè)備

    9.5、作業(yè)組合；

   ◆ 并行的工作是相互獨(dú)立的，可以同時(shí)來(lái)做；換模時(shí)間減少，一般通過(guò)實(shí)施并行作業(yè)

   ◆ 一個(gè)團(tuán)隊(duì)是實(shí)施并行作業(yè)的必要條件；推行并行作業(yè)，合理分配工作

    9.6、換線基準(zhǔn)書(shū)；

    9.7、持續(xù)改善

    【案例】：500強(qiáng)企業(yè)SMED案例

    【互動(dòng)】：根據(jù)七步法進(jìn)行SMED改善

    10、SMED八大法則

   ◆ 事前準(zhǔn)備

   ◆ 雙腳勿動(dòng)

   ◆ 一轉(zhuǎn)即定

   ◆ 優(yōu)化螺絲

   ◆ 減少調(diào)整

   ◆ 通用夾具

   ◆ 刻度調(diào)整

   ◆ 并行操作