一、課程背景

　　《差異化》和《成本最小化》是大多數(shù)企業(yè)戰(zhàn)略核心，但在原材料、人力成本的不斷上升、客戶要求也不斷水漲船高的狀態(tài)下，企業(yè)面臨越來越大的成本壓力。怎樣通過不斷的成本改進(jìn)，在行業(yè)中具有成本優(yōu)勢(shì)是企業(yè)老板和財(cái)務(wù)首席管最為苦惱的事情。

　　在原有的成本管理課程基礎(chǔ)上，博革咨詢公司依據(jù)多年的精益管理咨詢的經(jīng)驗(yàn)，投入10多位精益成本專家、歷時(shí)8個(gè)月的潛心研究開發(fā)出本課程，目的是讓更多的企業(yè)掌控，快速發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的成本浪費(fèi)，并應(yīng)用合適的管理方法，如定額管理、成本績(jī)效、精益生產(chǎn)、六西格瑪、TPM、TOC、節(jié)能技術(shù)、自動(dòng)化、業(yè)務(wù)外包等，在得到看得見、摸得著的財(cái)務(wù)改善成果。

　　二、課程對(duì)象

　　本培訓(xùn)建議企業(yè)總裁、總經(jīng)理、副總、總監(jiān)、部長(zhǎng)等，中層高層管理人員參與。

　　三、課程目標(biāo)

　　1、了解精益成本管理的核心理念

　　2、掌握企業(yè)精益成本管理的推進(jìn)模式和步驟

　　3、掌握企業(yè)成本企劃管理的步驟與關(guān)鍵方法

　　4、掌握企業(yè)顯性成本管控的方法

　　5、掌握企業(yè)隱性成本管控的方法

　　6、掌握采購(gòu)、外協(xié)相關(guān)的成本改善方法

　　7、掌握制造系統(tǒng)相關(guān)的成本改善方法

　　8、掌握品質(zhì)失敗成本的改善方法

　　9、掌握物流系統(tǒng)的成本改善方法

　　四、課程用時(shí)

　　一 天

　　五、課程大綱

時(shí)間		分類	主要內(nèi)容
上午	90分鐘	精益成本管理基礎(chǔ)	企業(yè)成本管理的5種關(guān)鍵陷阱
			戰(zhàn)略高度認(rèn)識(shí)成本管理的必要性
			成本管理理論與實(shí)踐的結(jié)合
			精益成本管理核心理念
			精益成本管理推進(jìn)模式
	15分鐘	中間休息
	90分鐘	企業(yè)成本企劃管理	成本企劃的重要性
			成本企劃的推進(jìn)順序和步驟
			成本工程VE管理介紹
			豐田汽車目標(biāo)成本管理模式介紹
		企業(yè)成本維持管理	成本核算4大標(biāo)準(zhǔn)
			成本分析方法
			顯性成本為中心的成本控制
			隱性成本為中心的成本控制
	60分鐘	午餐
下午	30分鐘	采購(gòu)和外協(xié)相關(guān)的成本改善	全價(jià)值鏈價(jià)值評(píng)估的意義和方法
			主材成本降低-采購(gòu)策略的變化
			輔材成本的降低-業(yè)務(wù)外包
	60分鐘	生產(chǎn)制造系統(tǒng)的成本改善	生產(chǎn)過程物料損耗改善
			通過設(shè)計(jì)提升物料利用率
			庫(kù)存周轉(zhuǎn)率改善
			OPE人均生產(chǎn)效率的提升
			OEE設(shè)備綜合效率的提升
			能源費(fèi)用的降低
			庫(kù)存周轉(zhuǎn)率改善
	15分鐘	中間休息
	60分鐘	品質(zhì)失敗的成本改善	失敗成本的統(tǒng)計(jì)與管理方法
			外部失敗成本的改善
			內(nèi)部失敗成本的改善
	30分鐘	物流系統(tǒng)的成本改善	廠外物流費(fèi)用的降低
			廠內(nèi)物流費(fèi)用的降低
		現(xiàn)場(chǎng)答疑