OEE的數(shù)據(jù)收集及計算公式
日期:2017-06-20 / 人氣: / 來源:tjfangyuan.cn
OEE數(shù)據(jù)收集是提高設(shè)備綜合效率最關(guān)鍵的一步,但許多企業(yè)流于形式或數(shù)據(jù)不夠準(zhǔn)確等原因,使計算出的OEE對實際工作并無任何指導(dǎo)意義,改善更是無從談起。選擇OEE數(shù)據(jù)收集的設(shè)備,一般是企業(yè)中瓶頸設(shè)備或關(guān)鍵過程設(shè)備。
操作工每班都要收集和記錄數(shù)據(jù),班組長和管理人員每天要審核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主要包括:設(shè)備故障,換產(chǎn)、調(diào)整,啟動停機(jī),速度損失、小停機(jī),空轉(zhuǎn),質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失時間。
OEE=時間利用率×設(shè)備性能率×合格品率=(利用時間/負(fù)荷時間)×凈利用時間/利用時間)×(價值時間/凈利用時間)=價值時間/負(fù)荷時間=合格品數(shù)×理論節(jié)拍/負(fù)荷時間
合格品率=價值時間/凈利用時間=(合格品數(shù)×實際節(jié)拍)/(生產(chǎn)品數(shù)×實際節(jié)拍)=合格品數(shù)/生產(chǎn)品數(shù)
?。?)時間利用率反映的是設(shè)備的時間利用情況,度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失。
(2)設(shè)備性能率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失。
?。?)合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況,度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。
國內(nèi)有些企業(yè)獲得的理論節(jié)拍不準(zhǔn)確的原因,大多是因為設(shè)備生產(chǎn)廠家提示的或設(shè)備設(shè)置在最佳狀態(tài)下的生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。但如果該設(shè)備經(jīng)過技術(shù)改造,就必須按改造后的新節(jié)拍確定,否則會出現(xiàn)設(shè)備性能率大于100%的情況。下面用一個例子詳細(xì)說明OEE的計算問題。
某企業(yè)每班8小時,午休時間為20分鐘,用餐時間為40分鐘,開會時間5分鐘,換切削液的時間為10分鐘,故障停機(jī)時間為35分鐘,理論節(jié)拍為70秒(1.17分鐘),每班結(jié)束生產(chǎn)了250個零件,其中有 6個不合格 (2個在線返修,3個離線返修,1個報廢),那么計算出的OEE指標(biāo)分別是:
時間利用率=(8×60-20-40-5-10-35)/(8×60-20-40-5)=370/415=89.2%
設(shè)備性能率=(1.17×250)/370=79%
合格品率=(250-6)/250=97.6%
OEE=89.2%×79%×97.6%=68.8%
如不進(jìn)行分析改善也可以直接計算OEE=(250-6)×1.17/415=68.8%
操作工每班都要收集和記錄數(shù)據(jù),班組長和管理人員每天要審核數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主要包括:設(shè)備故障,換產(chǎn)、調(diào)整,啟動停機(jī),速度損失、小停機(jī),空轉(zhuǎn),質(zhì)量缺陷損失等設(shè)備的6大損失時間。
合格品率=價值時間/凈利用時間=(合格品數(shù)×實際節(jié)拍)/(生產(chǎn)品數(shù)×實際節(jié)拍)=合格品數(shù)/生產(chǎn)品數(shù)
?。?)時間利用率反映的是設(shè)備的時間利用情況,度量了設(shè)備的故障、調(diào)整等項停機(jī)損失。
(2)設(shè)備性能率反映了設(shè)備的性能發(fā)揮情況、度量了設(shè)備的短暫停機(jī)、空轉(zhuǎn)、速度降低等性能損失。
?。?)合格品率反映了設(shè)備的有效工作情況,度量了設(shè)備的加工廢品、不良修正和利用率損失。
國內(nèi)有些企業(yè)獲得的理論節(jié)拍不準(zhǔn)確的原因,大多是因為設(shè)備生產(chǎn)廠家提示的或設(shè)備設(shè)置在最佳狀態(tài)下的生產(chǎn)單位產(chǎn)品所需要的時間。但如果該設(shè)備經(jīng)過技術(shù)改造,就必須按改造后的新節(jié)拍確定,否則會出現(xiàn)設(shè)備性能率大于100%的情況。下面用一個例子詳細(xì)說明OEE的計算問題。
某企業(yè)每班8小時,午休時間為20分鐘,用餐時間為40分鐘,開會時間5分鐘,換切削液的時間為10分鐘,故障停機(jī)時間為35分鐘,理論節(jié)拍為70秒(1.17分鐘),每班結(jié)束生產(chǎn)了250個零件,其中有 6個不合格 (2個在線返修,3個離線返修,1個報廢),那么計算出的OEE指標(biāo)分別是:
時間利用率=(8×60-20-40-5-10-35)/(8×60-20-40-5)=370/415=89.2%
設(shè)備性能率=(1.17×250)/370=79%
合格品率=(250-6)/250=97.6%
OEE=89.2%×79%×97.6%=68.8%
如不進(jìn)行分析改善也可以直接計算OEE=(250-6)×1.17/415=68.8%
作者:博革咨詢
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