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紡織行業(yè)洗水部車間精益生產(chǎn)改善案例
來源/作者：tjfangyuan.cn 發(fā)布時(shí)間：2019-09-16 16:03:25 瀏覽次數(shù)：

歡迎您訪問博革咨詢官網(wǎng)！博革咨詢是中國首家整合精益生產(chǎn)/六西格瑪/流程再造的咨詢公司，專注于提供 精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理、TPM設(shè)備管理、精益工廠布局、專業(yè)目視化、精益供應(yīng)鏈、精益研發(fā)、六西格瑪管理、智能制造等綜合性問題解決方案并負(fù)責(zé)落地實(shí)施。

全國咨詢熱線：021-62373515、157-2153-3189


    1、車間現(xiàn)狀分析

    產(chǎn)品分類

    工程分析、作業(yè)分析


車間工程作業(yè)分析


    稼動(dòng)率分析

    品質(zhì)現(xiàn)狀分析

品質(zhì)問題分析


    2、改善方案制定

    精益視點(diǎn)的損耗分析

精益損耗分析


    制定最終改善目標(biāo)

精益改善目標(biāo)制定
    改善目標(biāo)制定


    制定SOP和作業(yè)、檢查標(biāo)準(zhǔn)

制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式
    制定SOP作業(yè)指導(dǎo)，統(tǒng)一作業(yè)方式

制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)
    制定統(tǒng)一作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及檢查標(biāo)準(zhǔn)


    改善作業(yè)日報(bào)

    確定稼動(dòng)率提升方向

    3、改善方案執(zhí)行

    改善作業(yè)布局

作業(yè)布局改善
    作業(yè)布局改善

作業(yè)布局改善前后對比
    作業(yè)布局改善前后對比


    現(xiàn)場5S改善

現(xiàn)場5S改善實(shí)施
    樣板線5S實(shí)施


    導(dǎo)入SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）

樣板線SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）導(dǎo)入--- 現(xiàn)場看板
    樣板線SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）導(dǎo)入--- 現(xiàn)場看板


    導(dǎo)入作業(yè)及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場品質(zhì)看板
    導(dǎo)入現(xiàn)場管理看板

稼動(dòng)率重點(diǎn)項(xiàng)目改善
    稼動(dòng)率重點(diǎn)項(xiàng)目改善（統(tǒng)一休息時(shí)間、離崗登記制度實(shí)施）

試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點(diǎn)分析

    試驗(yàn)階段旋轉(zhuǎn)膠波問題點(diǎn)分析


    4、改善效果評估

精益改善效果評估


    5、持續(xù)改善項(xiàng)目點(diǎn)

精益持續(xù)改善

旋轉(zhuǎn)膠波實(shí)驗(yàn)改善方向
    旋轉(zhuǎn)膠波實(shí)驗(yàn)改善方向


    導(dǎo)入樣板線離崗登記制度

    導(dǎo)入新作業(yè)方法，改善作業(yè)狀態(tài)

    樣板線改善執(zhí)行階段問題點(diǎn)匯總

作者：博革咨詢